Механизм и текущее состояние применения шлифовальных средств

Шлифовальныесредстваотносятсякколлективному терму химических агентов, добавляемых в системы шлифовальных машин в процессе шлифования. Их основная роль заключается в повышении эффективности измельчения руды, ускорении скорости дробления рудных частиц и, в связи с распылением агентов, изменении реологических характеристик навозной жижи. Некоторые вспомогательные средства могут также оказывать пассивационное воздействие на стальные шары и вкладыши, в конечном счете направленное на сокращение потребления энергии и стали при одновременном обеспечении селективного измельчения.

Механизм шлифования

Принципы, регулирующие деятельность шлифовальных приспособлений, в первую очередь касаются двух аспектов:

1. Адсорбция уменьшает твердость" Теория **: эта точка зрения предполагает, что адсорбция измельчительных молекул помощи на частицах уменьшает поверхностную энергию частиц или приводит к миграции дефектов решетки вблизи поверхностного слоя, создавая дефекты точки или линии, тем самым снижая прочность и твердость частиц. Одновременно она препятствует закрытию трещин, облегчая при этом их расширение.

2. Реологическая корректировка навозной жижи" Теория **: эта школа мысли утверждает, что шлифовальные средства регулируют реологические свойства навозной жижи и поверхностные электрические свойства рудных частиц. Это положение снижает вязкость навозной жижи, усиливает дисперсию частиц, тем самым улучшая способность к расходованию навозной жижи, предотвращая прикосновение рудных частиц к шлифовальным срезам и мельничным литрам и препятствуя агломерации частиц.

На практике факторы, влияющие на урожайность или чистоту измельчительной продукции, носят многогранный характер, включая типы оборудования, прочность и твердость материала, свойства поверхности, размер кормовых частиц, вязкость или концентрацию навозной жижи, а также состояние агломерации и дисперсии частиц. Таким образом, что касается общего процесса мелкого или сверхтонкого измельчения, то эти два принципа измельчения сосуществуют и действуют в униформе.

Если взглянуть на процесс разрушения частиц, то адсорбция молекул шлифовальных средств на поверхности уменьшает внешний стресс, необходимый для распространения крэка, способствуя расширению крэка, тем самым повышая эффективность коммиляции или сокращая потребление энергии комминуцией.

Учитывая процесс измельчения, шлифовальные приспособления могут снизить вязкость навозной жижи и повысить ее текучесть.

С химической точки зрения шлифовальные приспособления должны оказывать хорошее рассеивающее воздействие, регулировать вязкость навозной жижи, обладать сильной стойкостью к воздействию Ca2+ и Mg2+ и быть в минимальной степени подвержены воздействию pH.

Текущие прикладные исследования по шлифовальным приборам

В практическом применении, помимо требовательных подходящих сортов шлифовальных средств, их эффективность в значительной степени зависит от их количества. Когда количество слишком мало, эффективность шлифовальных средств незначительна. И наоборот, избыточные количества могут препятствовать их эффективности, потенциально вызывая и#39;anti-grinding&#- 39; - эффект. Таким образом, объективно необходимы экспериментальные исследования различных шлифовальных средств и их количества для различных материалов. С учетом разнообразия, количества, экономической жизнеспособности, требований (например, без загрязнения) и требований к качеству грунтового продукта.

Исследователи, такие как Yang Huaming провели экспериментальные исследования по ультра тонкой шлифовке талька с использованием медиафрезы, продемонстрировав производство порошков талька со средним размером частиц менее 1 гранума. Этот процесс использует гексаметафосфат натрия в качестве шлифовального средства, что увеличивает негативный потенциал воздействия на порошковую поверхность талька, усиливая отталкивающие силы между порошковыми частицами, тем самым способствуя дисперсии частиц.

Кроме того, в исследованиях у ишаня подчеркивается влияние различных видов шлифовальных средств на шлифовальный эффект во время мокрого шлифования talc. Результаты показали, что триэтаноламин является отличным шлифовальным средством для мокрого шлифования талька, при этом ацетон и этанол также демонстрируют дисперсионные эффекты в качестве шлифовальных средств. Однако сочетание триэтаноламина и этанола оказалось менее эффективным, чем их индивидуальное использование. Триэтаноламин в первую очередь повысил эффективность измельчения путем снижения вязкости навозной жижи, изменения реологии навозной жижи и улучшения дисперсии частиц талька.

В отдельном исследовании Du Gaoxiang оценил влияние различных шлифовальных средств в ультра тонкой шлифовки бруцитового порошка с использованием перемешиваемой медийной фрезеровки. Сравнительные эксперименты с использованием дисперсантов, таких как 9400 дисперсантов (в основном состоящих из полиакрилатных солей), WP-19 дисперсантов (кационический карбоксиловый кислотный сополимер), 5060 дисперсантов (акриловая кислота и акриловый эфирный сополимер), этаноламин, диэтаноламин и триэтаноламин в тех же условиях продемонстрировали превосходный эффект триэтаноламина при измельчивании. Эксперименты по дозировке триэтаноламина показали оптимальную эффективность шлифования на уровне 0,5% от массы бруцита.

Кроме того, Hu Yongping' исследования по применению шлифовальных средств в каолине минерального шлифования показали эффективность различных вспомогательных средств, с помощью сульфоната натрия нефти > TF279 > Триэтаноламин > Олеат натрия в повышении урожайности -500 меш. Сульфонат натрия нефти при дозировке 0,155% увеличил урожайность с 76,5% до 84,9%. Кроме того, такие вещества, как NaOH, карбонат натрия и гексаметафосфат натрия, оказывали определенное воздействие на минералы каолина с помощью шлифовальных средств.

В исследовании, проведенном п.б. раджендраном наиром, изучалась роль шлифовальных средств во время периодической фрезеровки прессовальных материалов для ультрамелкого шлифования кальцита. Они ввели в систему шлифования стеат кальция и опробовали такие параметры, как объемная плотность и угол внутреннего трения проб грунта. Полученные результаты свидетельствовали об увеличении объемной плотности благодаря наличию шлифовальных приспособлений, что сопровождалось уменьшением угла внутреннего трения, коэффициента сжатия, эффективного угла трения и прочности на растяжение. Эти изменения стали более заметными в результате дальнейшего ультрамелкого измельчения.

Аналогичным образом, C. Frances& &#- 39; Анализ процессов мокрого шлифования с использованием прерывистых шаровых мельниц для порошка гидроксида алюминия показал, что использование гексаметафосфата натрия в качестве помола дает положительные результаты.

М. хасегава и др. систематически анализировали влияние жидких шлифовальных средств на сухое шлифование кварца и их механизмы. Различные жидкости на основе алкоголя и этилена гликоля значительно повлияли на точность шлифования кварца, производя более крупные специфические площади поверхности для грунтового кварца с добавленными шлифовальными приборами по сравнению с продуктами без них. Однако такие вещества, как глицерол и вода, не оказывали никакого влияния на кварц. Анализ показал, что шлифовальные молекулы помощи адсорбируются в несколько слоев на порошковых поверхностях, повышая способность к расходованию порошка и предотвращая вторичную агломерацию. Кроме того, термический анализ показал химическую адсорбцию, преобразующую кварцевые поверхности из гидрофильных в гидрофобные. Увеличение дозировки помощи шлифования, не ограничивая время шлифования, привело к улучшению качества конечного продукта.

Исследования сюй женг и др. по применению шлифовальных средств при мокрой вибрации ультра мелкого шлифования тяжелого кальция показали, что четыре выбранных вспомогательных средства имеют определенные шлифовальные эффекты, при этом гексаметафосфат натрия и х2 демонстрируют превосходные эффекты при дозировке 0,5% и соответствующую долю массы шлифовальной руды в 60%. Они отметили, что дозировка шлифовальных средств имеет применимый диапазон, и превышение этого диапазона приводит к уменьшению объема помощи#39; эффективность s.

Факторы, влияющие на эффективность измельчительной помощи

Эффективность шлифовальных средств зависит от различных факторов, включая дозировку шлифовальных средств, использование, концентрацию навозной жижи, значение pH, размер частиц, распределение, типы шлифовальных машин и методы шлифования.

1. Дозировка шлифовальных средств: оптимальная дозировка шлифовальных средств зависит от желаемой тонкости продукта, концентрации навозной жижи, молекулярного размера и свойств вспомогательных средств и дисперсирующих веществ.

2. Концентрация навозной жижи или вязкость **: исследования показывают, что шлифовальные приспособления оказывают более заметное воздействие, когда концентрация навозной жижи или вязкость системы достигает определенного значения.

3. Размеры и распределение частиц **: размеры и распределение частиц влияют на эффективность измельчительной помощи в двух аспектах:

   - меньшие размеры частиц, как правило, имеют одинаковую массу частиц и меньшие дефекты, что увеличивает потребление энергии комминуцией. Измельчительные средства действуют, предотвращая закрытие трещин и снижение жесткости, вызванное адсорпцией, тем самым повышая измельчимость частиц.

   - тонкие частицы имеют более крупные удельные площади поверхности и более высокую вязкость системы при Том же твердом содержании. Таким образом, более тонкие и узкие распределения коррелируют с более значительными эффектами шлифовальной помощи.

4. Значение pH навозной жижи: влияние pH навозной жижи на эффективность некоторых шлифовальных приспособлений является двойным:

   - регулируя электрические свойства поверхности частиц и ионическое позиционирование, он влияет на взаимодействие между шлифовальными молекулами помощи и поверхностями частиц.

   - влияет на вязкость навозной жижи, реологические свойства и дисперсию частиц.

Короче говоря, сложная взаимосвязь между шлифовальными приборами и их воздействием на процесс шлифования связана с хрупким балансом, зависящим от различных факторов, каждый из которых играет решающую роль в оптимизации процесса смешивания различных материалов и условий.