Исследование процесса подготовки сверхтонкодисперсных частиц оксида цинка

Наноматериалы относятся к материалам со структурными единицами размером от 1 нм до 100 нм. Они имеют три важных последствия и широко применяются в таких отраслях, как химическая, электронная и машиностроительная промышленность. Ультра тонкий оксид цинка, широко используемый наноматериал, был подвергнут сушке с использованием горизонтальной вибрационной мельницы в этом исследовании. Различные формы и размеры шлифовальных сред, в частности циркониевая керамика, были экспериментированы для анализа данных о размерах частиц после шлифования, с целью определения влияния шлифовальных сред#39; размер и форма s на размер частиц.

Эксперимент показал, что при постоянной скорости наполнения эффект шлифования оксида цинка связан с удельной тяжестью шлифовальных сред. Более высокая удельная гравитация шлифовальных сред привела к повышению ударной силы и улучшению шлифовальных эффектов.

Сверхтонкий оксид цинка размером приблизительно от 1 нм до 100 нм воплощает в себе уникальные поверхностные эффекты, объемные эффекты и квантовое туннелирование, типичное для наноматериалов. Она обладает благоприятной термохимической стабильностью, проявляя различные благотворные эффекты в биотехнологической, оптической, электронной и химической промышленности, что приводит к ее широкому применению и исследованиям.

Методы подготовки сверхтонкого оксида цинка включают физические и химические методы. Хотя методы химической подготовки являются дорогостоящими и ограниченными по сфере применения, методы механического измельчения позволяют осуществлять крупномасштабное производство, обеспечивая высокую урожайность, рентабельность, простоту процессов и более широкое применение. В процессе механического шлифования частицы и шлифовальные среды взаимодействуют друг с другом, что приводит к уменьшению выбросов частиц. Однако распределение частиц по размеру, как правило, является относительно широким. При вибрационной фрезеровке такие факторы, как диаметр и форма шлифовальной среды, существенно влияют на эффективность шлифования и конечную точность продукта, влияя на последующее промышленное применение.

Таблица 1: экспериментальная схема

Материалы и оборудование

Основное внимание в исследовании было уделено сухому шлифованию, измерению размера частиц и анализу влияния различных конфигураций шлифовальных сред на размер частиц. Влияние времени, материалов и степени наполнения шлифовальных сред оставалось постоянным. Различные формы и размеры шлифовальных сред смешивались попарно для изучения их комбинированного воздействия на оксид цинка. Распределение частиц по размеру после шлифования анализировалось с помощью лазерного анализатора размера частиц для оценки эффективности шлифования.

Анализ экспериментальных результатов

Эксперимент предусматривал сопоставление различных комбинаций шлифовальных сред и их воздействия на размеры частиц. Например, сочетание зубчатых 20 - мм циркониевых бус с зубчатыми 10 - мм сферическими шлифовальными средами указывает на постепенное уменьшение размера частиц приблизительно до 60 минут шлифования, за которым следует внезапное падение. Аналогичная тенденция наблюдалась при смешивании бисеров цирконии диаметром 20 мм с цилиндрической шлифовальной средой диаметром 7 цилиндрических мм, что свидетельствует о неуклонном уменьшении размера частиц.

Iii. Выводы и рекомендации

Исследование показало, что уменьшение размера частиц сверхтонкого оксида цинка зависит от удельной тяжести шлифовальных сред при постоянном уровне наполнения. Сочетание 10 - миллиметровых сферических шлифовальных сред с 7 - миллиметровыми цилиндрическими шлифовальными средами дало благоприятные эффекты шлифования, позволив сократить размеры частиц за более короткий срок.