Разъясняются ключевые моменты и проблемы, связанные с распылением графинского антикоррозионного покрытия

Благодаря графическим антикоррозионным покрытиям достигнут весьма унифицированный баланс между долговременной коррозионной устойчивостью и функциональностью, легкими свойствами и исключительными характеристиками в суровых условиях. Эти покрытия демонстрируют от 3 до 6 - кратное повышение коррозионной устойчивости по сравнению с традиционными покрытиями, что в последние годы привлекает значительное внимание предприятий, занимающихся нанесением покрытий.

Исследователи попытались разработать новое покрытие, включив графин в широко используемые антикоррозионные покрытия с эпоксидным цинком. В отличие от эпоксидных цинковых покрытий, это нововведение не имеет катодной защиты и защитного эффекта от стеклянных покрытий. Тем не менее, он может похвастаться повышенной прочностью, сильным сцеплением, отличной водостойкостью и высокой твердостью. Обеспечивая защиту от коррозии, он значительно снижает содержание цинкового порошка, преодолевая жертвенное использование цинкового порошка в цинковых покрытий с высоким содержанием цинка. Кроме того, это значительно уменьшает образование дыма оксида цинка во время сварки, что делает его экологически чистым.

Антикоррозионные свойства эпоксидных цинковых покрытий графена превышают существующие эпоксидные цинковые покрытия. Они обладают повышенной абразивной устойчивостью, коррозионной устойчивостью, устойчивостью к ударам и устойчивостью к остойчивости. Эти покрытия характеризуются высокой адгезией, устойчивостью, эффективным закрытием от проникновения кислоты, щелочи, соли и морской воды. Они находят широкое применение в морской технике, транспорте, крупном промышленном оборудовании, а также в коммунальной технике, обеспечивая защитное покрытие.

Дисперсионные характеристики графена в антикоррозионных покрытиях предполагают равномерное дисперсирование графена, который не обладает свойственными ему гидрофобными свойствами и плотными барьерными свойствами, аналогичными плотным свойствам брезента. Он эффективно скрывает микропоровые дефекты смолы и обладает хорошими свойствами переноса заряда. Этот атрибут делает его применимым в качестве антистатического покрытия в инженерной практике для нефтехимических цистерн и трубопроводов.

Кроме того, графеновые композитные покрытия могут образовывать самосмазку пленки непрерывного переноса на фрикционный интерфейс, подверженный коррозии эрозии. Это снижает коэффициенты трения и повышает износостойкость базового смоляного материала. Тем не менее, graphene' большая удельная площадь поверхности приводит к агрегированию частиц, что создает проблемы в процессе сушки. Его непосредственное включение в системы нанесения покрытий затрудняет рассеивание агломерационного графена с помощью высокоскоростных методов агитации или ультразвука. Поэтому ультразвуковая технология редко используется в процессах подготовки покрытий из-за чрезмерного образования пузырей.

Проблемы, связанные с рассеиванием графена, обусловлены необходимостью его рассеивания на отдельные листы или первичные частицы. Это требование противоречит graphene's терпимость или даже сопротивление химической модификации, которая может вмешаться или в некоторой степени нарушить целостность π-π conju, тем самым уменьшая или утрачивая присущие нетронутому графу свойства.

Кроме того, органическая структура графина, ни гидрофилическая, ни гидрофобная, создает осложнения в случае традиционных дисперсантов, образующих сильную физическую адсорбцию с графином. Следовательно, использование поверхностно-ориентированных методов рассеивания графена ограничено.

Кроме того, графинская графинская структура и мощные силы ван дер ваалов делают ее подверженными агрегированию, образуя агломераты, которые трудно отделить друг от друга.

Кроме того, graphene' высокое соотношение сторон s и удельная площадь поверхности усугубляют проблему рассеивания.

Разброс графена в производстве сдерживается также практическими эксплуатационным проблемами. Например, 4% - ная концентрация графеновой навозной жижи на водной основе становится пастообразной, лишена текучести, что создает трудности при передаче материалов, рассеивании и химических реакциях в процессе производства.