Исследования по вопросу о процессе отрицательной дисперсии литий-ионных батарей

Ионно-литиевая батарея: оптимизация негативного смешивания электродов для повышения производительности

1. Введение

Процесс смешивания и дисперсии навозной жижи аккумуляторов оказывает значительное воздействие на производство ионно-литиевых батарей, что является ключевым этапом всего производственного процесса. Негативная навозная жижа состоит из графитового порошка, проводящих веществ, суспендирующих веществ и связующих устройств. Его подготовка включает в себя ряд процессов, таких как смешивание, растворение и дисперсия между жидкими и твердыми материалами, наряду с изменениями температуры, вязкости и окружающей среды. Качество дисперсии навозной жижи непосредственно влияет на качество последующего производства литий-ионных аккумуляторов и производительность конечной продукции. Различные производители элементов вкладывают много времени и средств в смешивание ингредиентов, часто превышающих 8 часов для негативной электродной продукции.

Оптимизация негативного смешивания электродов

В целях повышения эффективности и сокращения производственных затрат на смешивание автор настоящего исследования провел эксперименты по оптимизации негативного процесса смешивания электродов. Был проведен сравнительный анализ процессов изменения вязкости и дисперсии жидкости с точки зрения их воздействия на размер частиц материала, стабильность твердого содержания, вязкость, стойкость и рабочие характеристики аккумуляторов.

1.1 подготовка навозной жижи

1.1.1 процесс изменения вязкости

Навозная жижа, получаемая путем перемешивания по вязкости, обозначается как тип I. процесс перемешивания включает: 1) добавление графита, проводящих веществ и 56% общего сухого порошка CMC в пропорции, перемешивающийся равномерно; 2. Добавление деионизированной воды равномерно перемешивающейся; 3. добавление оставшегося сухого порошка CMC, который продолжает перемешиваться равномерно; 4. Добавление SBR и перемешивание до униформы.

1.1.2 процесс дисперсии жидкости

Навозная жижа, получаемая путем дисперсии жидкости, обозначается как вещество типа II. Процесс перемешивания включает: 1 добавление сухого порошка CMC и деионизированной воды, перемешивание; 2. Добавление проводящих веществ, равномерно перемешивающихся; 3. Добавление графита, перемешивание; 4. Добавление SBR и продолжение перемешивания.

1.2 производство элементов

Используя 0,016мм алюминиевую фольгу (выпускаемую в шэньчжэнь, ≥ 99,8%) и 0,009мм медную фольгу (выпускаемую в шэньчжэнь, ≥ 99,8%) в качестве положительных и отрицательных токоприемников, после нанесения электропокрытия (с шириной 6mil), материалы высушиваются в условиях 85°C в течение 8 часов, за чем следует прокатка (толщина 0,125 ± 0,002mm), дробление (ширина 56 мм для положительных и 581 мм для отрицательных), производство электродных листов. С использованием 16 - гравмовой полиэтиленовой (PE) пленки (производится в чунцин), 1.1mol/L LiPF/EC+DMC+EMC (соотношение объема 1:2:1, производится в гуанчжоу, батарея класса) электролит, и резки электрод листов, такие процессы, как сварка, намотки, инкапсуляции, сварки нижней части, канавки, выпечки, впрыска, и уплотнения выполняются в соответствии с компании' с производственного процесса для производства 32650- тип 5,0ah стальных аккумуляторов.

1.3 испытания и анализ

1.3.1 вязкость

Образцы навозной жижи типа I и типа II перемешиваются со скоростью 15 р/мин в 10л смесительном танке, а вязкость измеряется с помощью цифрового вискометра NDJ-53 (производимого в пекине) каждые 2 часа.

1.3.2 размер частиц навозной жижи

Распределение частиц по размерам шлама после перемешивания измеряется с помощью анализатора размера лазерных частиц Mastersizer 3000 (производимого в соединенном королевстве) и сопоставляется с распределением частиц по размерам графитового порошка.

1.3.3 стабильность твердого содержимого

Изменение твердого содержания оценивается путем измерения содержания нижней навозной жижи в смесительной цистерне каждые два часа.

1.3.4 сопротивление мембранного листа

Навозная жижа покрывается изоляционными тонкопленочной пленкой, высушивается в печи при температуре 95°C в течение 4 часов, а сопротивляемость образцов измеряется с помощью стенда LFY-406 (производимого в шэньчжэне).

1.3.5 прочность клея листа

Негативная навозная жижа покрывается и высушивается на медной фольге, создавая листы для испытаний на прочность клея с использованием компьютеризированного разрывного стенда FY-108 (выпускаемого на языке дунгуань).

1.3.6 соотношение зарядки и постоянного тока

Испытания мощности проводятся с использованием CT-3008W-5V10A. 204 шкаф обнаружения (производится в шэньчжэнь) для 1C заряда/разрядки и записи целлюлозы#39;s зарядное отношение постоянного тока.

1.3.7 эксплуатационные характеристики

С помощью CT-3008W-SV30A-NF детекторный шкаф (производится в шэньчжэнь), cell' коэффициент удержания s более 200 циклов регистрируется в ходе испытания на зарядку/разрядку 3с.

Результаты и обсуждение

2.1 вязкость и вязкость

Вязкость является одним из важнейших параметров, отражающих приток и стабильность навозной жижи. Подходящая вязкость обеспечивает не только стабильность, но и оптимальный эффект покрытия. Кривые изменения вязкости для жидкостей типа I и типа II показаны на рис. 1.

2.2 размер частиц навозной жижи

Распределение частиц по размеру имеет решающее значение для определения дисперсии навозной жижи. Более тесная увязка распределения частиц навозной жижи с распределением порошковых частиц указывает на лучшую дисперсию. Кривые распределения частиц по размеру для жидкостей типа I и типа II показаны на рис. 2.

2.3 стабильность твердого содержания

Изменение твердого содержания служит показателем стабильности навозной жижи. Оценка твердого содержания через определенные промежутки времени показывает любые тенденции к стабилизации. Изменения в твердом содержании в течение 24 часов для различных жидкостей показаны на рис. 3.

2.4 сопротивление мембранных листов

На рис. 4 во вставке сопоставляется резистентность мембранных листов, полученных из жидкостей типа I и типа II.

2.5 прочность клея листа

Как показано на рис. 5, для различных навозных жижей проводятся три испытания на прочность клея на комплект.

2.6 эффективность торможения

Во время езды на велосипеде отрицательный графитовый опыт расширения объема и электролитного соления, что может привести к фрагментации и отслоению графита. Проводные агенты могут соединить графит, чтобы сформировать надежную проводную сеть. Коэффициент удержания вместимости камер, образующихся из различных жидкостей, показан на рис. 6.

Iii. Выводы и рекомендации

Сухое смешивание КЦВ попадает под порошковое смешивание, что способствует быстрому рассеиванию в течение короткого периода времени. Одновременно с этим применение вязкости приводит к тому, что навозная жижа подвергается воздействию значительных сил сдвига и трения, что усиливает дисперсионный эффект. Негативная навозная жижа, получаемая с помощью этого метода, обладает такими превосходными характеристиками, как вязкость, размер частиц, стабильность твердого содержания, и выполняет свои функции лучше, чем навозная жижа, получаемая в результате процессов дисперсии жидкости. Резистентность мембранных листов ниже, прочность клея выше, а коэффициент удержания емкости камер выше при производстве навозной жижи типа I. Вы хотите поддержать меня, чтобы я мог создать больше бесплатных подсказки?