Воздействие вязкости навозной жижи на циркониевые шлифовальные бусины

В мире переработки полезных ископаемых выбор шлифовальных сред может существенно повлиять на эффективность процесса шлифования. В этом контексте основное внимание уделяется использованию циркониевых шлифовальных бусин и тому, как вязкость навозной жижи играет решающую роль в их работе.

1. Введение

Шлифовальные бусины, используемые в наших экспериментах, изготовлены из цирконии с измеряемой объемной плотностью 3600 кг/м. Эти бусины используются во всех шлифовальных испытаниях с постоянной скоростью заполнения 60% и концентрацией навозной жижи 40%. Изучаемые переменные включают диаметр шлифовальных бус и скорость перемешивания, как показано в таблице 1.

Влияние вязкости навозной жижи

Вязкость навозной жижи представляет собой сопротивление, с которым сталкиваются шлифовальные бусины во время движения. На рис. 4 показаны изменения вязкости навозной жижи в различных условиях, характеризующихся размером шлифовального буса и скоростью перемешивания.

Общие тенденции

Как правило, по мере поступления в систему большего количества энергии размер частиц, образующихся в грунтовом продукте, становится более высоким, а вязкость навозной жижи неуклонно возрастает. Это явление имеет ярко выраженную закономерность: по мере роста потребляемой энергии происходит быстрое повышение вязкости. Это увеличение вязкости напрямую связано с повышенным сопротивлением, с которым сталкиваются шлифовальные бусины во время их движения. Следовательно, движение шлифовальных бусин замедляется, что приводит к снижению эффективности шлифования. Это сокращение, вероятно, является причиной уменьшения использования энергии на протяжении всего процесса шлифования.

По мере увеличения энергии, продукция и#39; размер частиц s уменьшается, а вязкость навозной жижи повышается. Кроме того, при устойчивом потреблении энергии ускоряется тенденция к повышению вязкости.

Понимание механизма шлифования

Мукомольный станок состоит из мукомольного вала, импеллера и шлифовальной камеры. Во время вращения направляющего вала ударный элемент приводит шлифовальные бусины в активное движение. Разрушение материала происходит под воздействием различных сил, включая столкновение, сдвиг и трение. При равной скорости заполнения сред размер шлифовальных бусин определяет их количество в шлифовальной камере. Количество шлифовальных бусин, в свою очередь, существенно влияет на эффективность шлифовальной частоты внутри камеры. Общепризнанно, что размеры шлифовальных бус должны быть позитивно коррелированы с размером частиц в сырье. Дальнейшие исследования показывают, что размер циркониевого бусины должен по меньшей мере в 20-30 раз превышать размер частиц материала или, в тех случаях, когда материал содержит менее 74 гравюрных частиц в 80% пропорции, 2- 4мм шлифовальные бусины должны составлять 70 -80% от общего наполнения.

Другим важным фактором, влияющим на производительность шлифования, является увеличение скорости. Более высокая скорость приводит к более активному движению шлифовальных бус, увеличивая количество эффективных шлифовальных событий за единицу времени и, следовательно, скорость шлифования. Кроме того, такие свойства навозной жижи, как вязкость, могут влиять на движение шлифовальных бус. Чрезмерно высокая вязкость навозной жижи может препятствовать взаимодействию между шлифовальными бусами.

В заключение, выбор циркониевых шлифовальных бусин, их размер и скорость перемешивания являются решающими факторами оптимизации эффективности шлифования. Понимание воздействия вязкости навозной жижи и других переменных имеет важнейшее значение для достижения желаемых результатов измельчения в процессе переработки полезных ископаемых.

Керамические фрезерные шары: идеально подходят для лабораторного или промышленного шлифования и дисперсии.