Факторы воздействия механического фрезерования шаров при подготовке материалов для хранения водорода нано

В процессе механического измельчения шаров энергия, необходимая для дробления и очистки порошка, образуется в результате удара и сдвигового действия фрезерных шаров. При низкой скорости фрезерования шаров перемещение бусины оксида циркония обусловлено главным образом трением с минимальной долей ударов, что делает трение и сдвиг основными механизмами фрезерования шаров. Выбор соответствующих параметров фрезерования шаров, таких как скорость, продолжительность, средства фрезерования, добавки, атмосфера и многое другое, играет решающую роль в подготовке нано-материалов.

1. Скорость фрезерования шаров

Механическая фрезеровка шаров была использована для подготовки магнитных частиц nano Fe3O4. Результаты показывают, что управление скоростью фрезерования от 180 до 220 об/мин дает оптимальный эффект шлифования. Цай сяолан, в инертной газовой среде, использовал фрезерование для приготовления ламелярного цинкового порошка. Контролируя скорость и атмосферу, они достигли хороших размеров частиц сырья в диапазоне от 7,0 до 15,0 градуса.

2. Продолжительность фрезерования шаров

В процессе механической фрезерной обработки шаров длительность фрезерной обработки оказывает значительное влияние на размер частиц, удельную площадь поверхности, кристаллическую структуру и эффективность хранения водорода нано. С увеличением времени фрезерования, размер частиц магния уменьшается, но если время фрезерования слишком длинное, эффект дробления становится менее выраженным. Когда время фрезерования увеличилось с 3 до 80 часов, дифракционные пики для магния и никеля значительно расширились, и появилась новая фаза, Mg2Ni. Huo et al. обнаружили, что время фрезерования увеличилось с 2 часов до 20 часов, кристаллическая структура MgH2 трансформировалась. Ху сюйин и другие изучали влияние времени фрезерования на структуру и характеристики композитных материалов хранения водорода из углеродного углерода магния (40Mg60C). Результаты показали, что для достижения размеров наночастиц (10-20 нм) времени фрезирования достаточно двух часов, а дальнейшее увеличение времени фрезирования увеличивает агломерацию материала. Barkhordarian et al. изучили влияние времени фрезерования на эффективность выделения водорода магния гидрида, и обнаружили, что увеличение времени фрезерования с 2 часов до 100 часов сократило время, необходимое для полного высвобождения водорода при 300 градус с 3000 секунд до 300 секунд. Правильное увеличение времени фрезерования может увеличить содержание аморфных фаз нано в материале, снизить давление платформы и энтальпию высвобождения водорода, тем самым повышая структурную устойчивость материала и его способность к дегидрогенации.

3. Средства массовой информации для фрезерования шаров

Наиболее часто используемыми фрезерными средами являются бусины оксида циркония, в то время как материалы для производства фрезерных сред в основном состоят из специально обработанного чугуна или сплавов, за которыми следуют керамика, оксид алюминия и другие. Организация < < хан& > >#39; результаты исследований s свидетельствуют о Том, что хлорид натрия, как фрезы, может эффективно подавлять агрегирование аминонано-алмазов (DNDs). Lu Guojian et al. реагировали микрокристаллический углерод и магний порошок через мокрое фрезерование в атмосфере H2, и длительность фрезерования 3 часа достигла размеров частиц в диапазоне от 20 до 120 нм, продемонстрировав, что введение соответствующего количества микрокристаллического углерода выгодно для быстрого нанокалибровки магния порошка.

4. Добавки для фрезерования

В тех случаях, когда материалы для хранения водорода являются трудноочищаемыми и трудноочищаемыми, необходимо добавить соответствующее количество шлифовальных средств. В работе Song et al. отдельно были добавлены Cr2O3, Al2O3 и CeO2 в качестве инструментов для измельчения материалов хранения водорода на основе магния, что привело к значительным изменениям в свойствах поглощения водорода за счет фрезерования и получения многофазных сплавов на основе nano mg. В тех случаях, когда материалы для хранения водорода подвержены агломерации, необходимо добавить соответствующее количество диспергента. Распространенными диспергентами являются мос2, графит, микрокристаллический углерод и многое другое. Кондо и др. использовали мг и tife0,92mn0,08 в качестве сырья для мокрой мельничной фабрики Mg-50% tife0,92mn0,08 композитных материалов для хранения водорода в n- гексане. Результаты показали, что tife0,92mn0,08 был равномерно рассеян в мг, и материал начал поглощать водород при 25 градусах. Свойства поглощения и десорбции водорода улучшаются с изменением дисперсии.

В тех случаях, когда материалы для хранения водорода подвержены переработке и превышают желаемый диапазон размеров частиц, следует добавить соответствующее количество смазки. В атмосфере H2 добавление 30% микрокристаллического углерода и фрезерного порошка магния в течение 3 часов привело к образованию на основе магния материалов для хранения водорода в диапазоне от 20 до 60 нм. Размер зерна MgH2 практически не изменился с увеличением времени фрезерования, что указывает на то, что микрокристаллический углерод обеспечивает эффективную смазку.

5. Атмосфера фрезерования

В связи со значительной производительностью энергии при механической фрезеровке шаров, производительность энергии может влиять на газовую среду внутри фрезерной банки. При относительной стабильности материалов в воздухе атмосферные условия могут непосредственно использоваться для фрезирования. Однако, если материалы подвержены окислению, необходимо извлечь фрезерную банку или заменить внутренний воздух инертным газом. Например, в атмосфере воздуха металлический магний легко окисляется в MgO, что приводит к потере эффективных компонентов хранения водорода. Поэтому при подготовке материалов для хранения водорода нано с помощью механической фрезеровки шаров крайне важно выбрать подходящую атмосферу фрезерования в зависимости от характера материалов.

Iii. Выводы и рекомендации

Механическая фрезеровка шаров позволяет готовить нано-водородные материалы для хранения посредством шлифования, дисперсии и индуцированных химических реакций. Регулировка параметров фрезерования позволяет контролировать подготовку материалов для хранения нано водорода. Тем не менее неравномерное распределение частиц по размеру создает практические проблемы для механического фрезерования шаров. Благодаря постоянному совершенствованию процессов фрезерования и достижениям нанотехнологии механическое фрезерование шаров, обладающее такими преимуществами, как низкая стоимость, высокая эффективность и простота эксплуатации, способно вырезать нишевую ниш в области подготовки материалов для хранения нано водорода.