Раскрытие потенциала сверхчистой угольной навозной жижи в промышленности

Раскрытие потенциала сверхчистой угольной навозной жижи в промышленности

Использование энергии сверхчистой угольной навозной жижи для повышения эффективности использования топлива

Сверхчистая угольная навозная жижа с содержанием золы менее 1% образуется путем мелкого измельчения низкозольного ультрачистого угля и служит идеальным топливом для двигателей, работающих на угле с непосредственным впрыском топлива. В отечественном производстве песочные мельницы используются в качестве шлифовального оборудования для промышленного производства сверхчистой угольной навозной жижи, достигая желаемого размера частиц для эффективного сжигания.

Эволюция сверхчистой угольной навозной жижи

Сверхчистая угольная навозная жижа образуется путем мелкого измельчения низкозольного сверхчистого угля, смешивания его с деионизированной водой и диспергентами, что позволяет получать высококачественную навозную жижу, пригодную для использования в энергетике и на транспорте.

В 2000 году австралийская корпорация < < Феликс > > приступила к проведению исследований в области сверхчистых технологий использования угля, после чего в 2009 году были проведены экспериментальные исследования в области сжижения сухого угля. В 2013 году компания QueenС. Sland Coal Australia Limited приобрела права интеллектуальной собственности корпорации Felix Corporation, что стало важной вехой в развитии ультрачистых угольных технологий. Впоследствии, в 2015 году, янкуанг груп, используя внутренние угольные ресурсы, приступила к исследованиям в области сверхчистого угля и сверхчистой технологии переработки угольной навозной жижи, добившись в конечном итоге выдающихся результатов в производстве сверхчистой угольной навозной жижи к 2021 году. Это открыло путь к экспериментальным испытаниям сверхчистых двигателей сжигания навозной жижи.

Искусство сверхчистой переработки угольной навозной жижи

Процесс сверхчистой переработки навозной жижи является в первую очередь физическим и включает три ключевых этапа: шлифование, фильтрацию и смешивание. На этапе шлифования необработанный сверхчистый уголь перерабатывается в частицы в среднем 20-30 гранум в диаметре. На этом этапе необходимо добавить щелочный раствор для регулировки pH до нейтрального уровня, сохраняя при этом температуру ниже 50°C для обеспечения оптимальных условий шлифования.

Фильтрация предполагает осушение сверхчистых угольных частиц, в результате чего содержание твердых частиц в фильтрующем пироге составляет менее 50%. Смешивание сочетает в себе сверхчистые частицы угля с деионизированной водой и добавками, в соответствии с заданными параметрами процесса, при высокой скорости агитации, достигая скорости сдвига, превышающей 12 000 мпаs2. Песочная мельница, основное оборудование в этом процессе, состоит из восьми основных компонентов, включая основной корпус, шлифовальные компоненты, компоненты загрузки материалов, компоненты привода питания, компоненты управления и эксплуатации, герметизирующие компоненты и охлаждающие компоненты.

Анатомия песчаной мельницы

Структура песчаной мельницы работает по принципу управления шлифовальным rotor's вращение через компоненты привода питания. Ротор подает движение на шлифовальную среду внутри шлифовальной камеры. Материал транспортируется в шлифовальную камеру через транспортирующие компоненты. В этом ограниченном пространстве материал подвергается фрагментации из-за различных сил, включая столкновение, трение и измельчение, до тех пор, пока не достигнет желаемой точности. Материал, который не соответствует требуемым спецификациям, рециркулируется обратно в камеру хранения материала в рамках процесса, известного под названием "однородность".

Для повышения эффективности были внедрены дополнительные шлифовальные циркониевые бусины, а также песок mill' скорректирована расчистка выпускных отверстий s. Эти изменения привели к повышению производительности и эффективности.

Выбор идеальных шлифовальных сред

Выбор шлифовальных сред значительно влияет на производительность песчаной мельницы. Широко используемые шлифовальные среды включают в себя стеклянные бусины, стальные бусины, циркониевые бусины (производимые как методом плавления, так и методом спекания) и редкоземельные стабилизированные циркониевые бусины (включая варианты, стабилизированные на основе серия и иттрия). Выбор шлифовальных сред зависит от таких факторов, как песок mill's скорость вращения или линейная скорость. Различные шлифовальные среды отличаются высокой плотностью, что влияет на кинетическую энергию, получаемую при эксплуатации песочных мельниц. Например, песочные заводы, использующие циркониевые бусины диаметром 0,6-0,8 мм, работают с линейной скоростью 13 м/с, в то время как бусины, использующие циркониевые бусины, стабилизированные иттрием, лучше подходят для линейных скоростей 10-12 м/с.

Роль песчаных мельниц в производстве сверхчистой угольной навозной жижи

С учетом того, что шлифование является важнейшим шагом в сверхчистом производстве навозной жижи, производительность шлифовального оборудования, т.е. песочной мельницы, непосредственно влияет на достижение целей производства и соблюдение требований к размеру частиц. В связи с этим были проведены обширные эксперименты на песчаных мельницах, которые стали краеугольным камнем сверхчистого производства навозной жижи.

Iii. Выводы и рекомендации

Янкуанг Group'. Начатое в 2015 году путешествие по сверхчистым технологиям использования угля позволило добиться значительных успехов. От получения квалифицированного сверхчистого угольного сырья до изучения возможности применения сверхчистой угольной навозной жижи технология промышленной переработки претерпела значительные изменения. Готовность технологии промышленной переработки сверхчистой угольной навозной жижи имеет решающее значение для будущих экспериментов с двигателями сгорания. Хотя песочные мельницы достигли зрелости в различных отраслях промышленности внутри страны, их применение в ультразвуке (угле) остается относительно неизученным.

Эксперименты, проведенные в ходе этого исследования, претерпели многочисленные усовершенствования, эффективно решая такие вопросы, как частое избыточное давление на песчаных мельницах, осаждение в трубопроводах и нестандартное производство. Этот ценный опыт закладывает основу для промышленного производства сверхчистой угольной навозной жижи.