Назначение и характеристики керамической пескоструйной обработки

Керамическая пескоструйная обработка включает в себя струи воздуха высокого давления, чтобы ударить и полировать поверхность изделия, обеспечивая прекрасную обработку. Он удаляет с поверхности примеси, обесцвечивание и оксидные слои, при этом возмущая среднюю и#39;s поверхность, снижение остаточной нагрузки на элемент и повышение substrategy '. S твердость. Этот процесс повышает эстетичность и долговечность объекта. Проще говоря, его основные функции включают удаление с поверхности обрывов, ржавчины, окисления и грязи, подготовку ее к покраске, улучшение твердости поверхности и повышение ее неровности для повышения ее визуальной привлекательности.

1. Удаление Burr: аналогично обычной полировке, пескоструйная обработка удаляет поверхностные burrs.

2. Удаление грязи: общие задачи включают удаление ржавчины, удаление окисления слоя и удаление грязи из форм. По сути, он устраняет нежелательные элементы, что приводит к четкому, яркому и красивому внешнему виду изделия.

3. Обработка перед покраской: с помощью керамического песка, она эффективно увеличивает шероховатость поверхности, значительно улучшая сцепление, тем самым продлевая срок службы покраски и гальванического покрытия.

4. Повышенная твердость поверхности: усиление пескоструйной обработки улучшает механические свойства продукции. Широко используется на поверхностях таких компонентов, как аэрокосмические части и специальные передачи.

Ниже приведены эксперименты, проведенные нашей компанией:

Мы использовали пескоструйную машину с той же моделью, тем же давлением воздуха, тем же расстоянием струйной обработки и той же самой детали. Мы использовали песок одинакового размера зерна, но различных пескоструйных сред, чтобы увидеть изменения в обработке деталей. Для испытаний мы выбрали механические компоненты из нержавеющей стали и титанового сплава.

1. Пескоструйная обработка скорлупы грецких орехов и пескоструйная обработка частиц пластмассы: после воздействия на испытательные объекты в течение 15 секунд с использованием того же метода мы проверили поверхность заготовки, и она осталась практически неизменной, в то время как песок деформировался.

2. Пескоструйная обработка стеклянной бусинки: после 15 секунд удара мы заметили слегка матовую поверхность на детали с оттенком яркости. Около 75% песка было разбито и не могло быть использовано повторно.

3. Обработка песком из нержавеющей стали или стальной проволоки: после 15 секунд удара мы заметили неровные пятна на поверхности изделия, без яркости и матовых пятен. Песок может быть использован повторно.

4. Пескоструйная обработка корундум: после 15 секунд удара мы не заметили ни матовых, ни блестящих пятен на поверхности изделия.

5. Пескоструйная обработка циркониевых силикатных бус: после 15 секунд удара поверхность изделия была полностью матовой и очень гладкой, с замечательными результатами. Песок не был сломан и мог использоваться повторно (примерно 20-30 раз).

На основе этих экспериментов можно сделать следующие выводы:

1. Различные пескоструйные среды оказывают разное воздействие на детали. С кинетической точки зрения, при одинаковой движущей силе частицы одного и того же диаметра, но разной удельной плотности, будут создавать разные скорости и силы удара, что приведет к различным воздействиям. Эксперименты показали, что бусины пескоструйные, сферические и гладкие с высокой твердостью и долговечностью, подходят для сложных конструкций. Они также устраняют стресс и повысить производительность#39; срок службы s.

2. Керамический песок используется, сокращает частоту изменения материала и повышает эффективность производства. Он не легко сломан во время пескоструйки, не производит пыли и не загрязняет металлическими частицами, что делает его чистым и безопасным выбором, предотвращая риск профессионального заболевания легких и защищая здоровье работников.

3. По сравнению со стеклянным песком, керамический песок обеспечивает более высокий уровень чистоты и 20- кратное увеличение срока службы.

4. По сравнению со стальной дробью, керамический песок обладает более тонкой поверхностной текстурой, не загрязняет рабочую поверхность металлическими элементами, не оставляет следов металлической пыли и не меняет окраски. Он восстанавливает металл#39;s оригинальный цвет.

5. С плотностью между стеклянным и стальным песком и более высокой твердостью, керамический песок подходит для укрепления и формирования металлических песчаных струй, особенно для титана и алюминиевых сплавов.

6. Керамический песок имеет умеренное качество и высокую твердость, что делает его отличным выбором для различных применений.

7. Он не загрязняет окружающую среду железом, производит меньше пыли и обеспечивает более чистую рабочую среду, не причиняя вреда здоровью человека.

8. Керамический песок сохраняет свою форму и сопротивляется износу во время использования, обеспечивая последовательные результаты пескоструйной обработки при серийном производстве.

9. Высокая сферическая точность, гладкая поверхность и минимальный износ оборудования делают керамический песок идеальным выбором ".

10. 

Краткое описание:

4.1 очистка и полировка литых и кованных поверхностей

• Пескоструйная обработка очищает все поверхностные загрязнители (например, оксиды, нефтепродукты) от литых и кованных деталей, обеспечивая полированную поверхность и улучшая ее внешний вид.

4.2 удаление горелок и повышение поверхностного покрытия механических компонентов

• Пескоструйная обработка удаляет небольшие отрывки от поверхностей деталей, создавая более гладкие поверхности и улучшая качество деталей. Она также добавляет небольшие закругленные края на узлах деталей для более привлекательного внешнего вида и большей точности.

4.3 повышение эффективности механических элементов

• Пескоструйная обработка создает небольшие и даже поверхностные нарушения на механических частях, что позволяет улучшить смазку и уменьшить шум, тем самым повышая срок службы машин. Для конкретных применений он может достигать различных уровней отражения и матовой отделки.

4.4 снятие стресса и укрепление поверхности

• Пескоструйная обработка поверхности изделия снимает напряжение поверхности, повышает прочность поверхности и обеспечивает точность обработки.