Роль и характеристики керамической пескоструйной обработки

Керамическая пескоструйная обработка предполагает впрыск воздуха высокого давления на поверхность изделия, что приводит к ударной полировке для тонкой обработки поверхности. Этот процесс эффективно удаляет примеси, обесцвечивание и окисление слоев, одновременно изменяя поверхность, тем самым устраняя остаточные нагрузки и повышая твердость субстратов. Конечным результатом является улучшение эстетики и долговечности объекта. Проще говоря, основные функции керамической пескоструйной обработки включают:

1. Это похоже на обычную полировку. Пескоструйная обработка удаляет поверхностные разрывы, оказывая на них воздействие.

2. Удаление грязи: обычные приложения включают удаление ржавчины, окисление слоя и обломков плесени. По сути, устраняет нежелательные элементы, чтобы сделать изделие однородным, блестящим и эстетически приятным.

3. Подготовка к нанесению покрытий: с использованием керамического песка, он эффективно улучшает прочность поверхности, тем самым значительно улучшая сцепление. Это приводит к увеличению срока службы покрытий и гальванического покрытия.

4. Повышение твердости поверхности: укрепление пескоструйной обработки улучшает продукт 's механические свойства. Организация < < итд > >#39;s обычно применяется для поверхностной обработки таких компонентов, как аэрокосмические части и специальные передачи.

Эксперименты с различными средами пескоструйной обработки проводились с использованием пескоструйной машины единообразного типа, постоянного давления воздуха, одинакового расстояния струйной обработки и деталей одинаковой жесткости. Испытательные материалы были выбраны из нержавеющей стали и титанового сплава.

• Струйная обработка скорлупы грецких орехов и пластмассовых частиц: после 15 - секундного удара по испытательным объектам поверхностный осмотр выявил минимальные изменения, при этом песочный материал значительно деформируется.

• Обработка струей стекла: осмотр поверхности изделия через 15 секунд показал слегка матовый внешний вид и слабый проблеск. Около 75% песка было повреждено и непригодно для повторного использования.

• Обработка методом дробления нержавеющей стали или стальной проволоки: после 15 секунд удара поверхность изделия имела неравномерные ямочки, лишенные блеска или матовых поверхностей. Песок был использован повторно.

• Алюминиевая струйная обработка: на поверхности изделия после 15 секунд удара не было никаких признаков блеска или матовых пятен.

• Циркония силикатные струи буса: после 15 секунд удара поверхность изделия была полностью матовой, в исключительных случаях ровной, и произвела замечательный эффект. Песочный материал остается неповрежденным и пригодным для повторного использования (приблизительно для 20-30 видов применения).

Подводя итог, можно сделать следующие выводы:

1. Различные эффекты пескоструйных сред: динамически, используя одну и ту же движущую силу на частицы с аналогичными диаметрами, но разной плотностью, получают разную скорость и ударные силы, что приводит к различным эффектам.

2. Эффективность использования керамического песка: керамический песок эффективен с точки зрения затрат и требует меньшего числа замен, что повышает эффективность производства. Он выдерживает деформацию при пескоструйке, не вызывая пыли или металлического загрязнения, поддерживая чистую рабочую среду и сохраняя здоровье работников.

3. Высококачественная отделка по сравнению со стеклянным песком: керамический песок обеспечивает более высокий уровень гладкости и долговечности (примерно в 20 раз больше).

4. Улучшенная отделка и нет металлических остатков по сравнению со стальной выстрел: керамический песок обеспечивает высокое качество с более длительным сроком службы, не ' т загрязняют металлическими элементами или оставляют металлическую пыль на детали. Он также восстанавливает естественный цвет металла.

5. Между стеклянным песком и стальной дробью с точки зрения плотности: керамический песок имеет промежуточную плотность и большую твердость. В диапазоне интенсивности струйной обработки он фактически охватывает обе стороны шкалы между стеклянным песком и стальной дробью.

6. Хорошо подходит для пескоструйной обработки металла и укрепления: керамический песок имеет умеренный вес и высокую твердость, что делает его подходящим для укрепления и формирования пескоструйной обработки металла.

7. Низкий уровень производства пыли и безопасности для работников: керамический песок сохраняет свою форму и делает#39;t изнашивается при использовании, обеспечивая стабильное качество пескоструйной обработки при массовом производстве.

8. Высокая сферичность и минимальный износ оборудования: керамические сандалии и#39;s высокая сферичность и гладкая поверхность минимизируют износ оборудования.

В применении керамическая пескоструйная обработка служит для повышения блеска, полировки и эстетики продукции, что приводит к более гладкой и неотражающей отделке поверхности. Он полезен для очистки и полировки необработанных отливок и механических деталей, устранения запорных заготовок и достижения равномерного, устойчивого внешнего вида металла при улучшении механических свойств.

Ii. Резюме

Керамическая пескоструйная обработка является универсальным методом, который предлагает ряд преимуществ:

• Эффективно очищает и полирует литые и кованные части, удаляет остаточные примесей и повышает их эстетичность.

• Устраняет незначительные разрывы и улучшает гладкость поверхности.

• Улучшает механические свойства компонентов.

• Обеспечивает различные уровни блеска и матовый отделки для конкретных целей.

• Уменьшает напряжение и укрепляет поверхность.

• Минимизирует производство пыли и является безопасным для работников.

• Поддерживает стабильное качество струйной обработки при массовом производстве.

• Устойчив к деформации и износу оборудования, обеспечивая длительную работоспособность.

• Идеально подходит для процессов укрепления и формования металла.