Влияние температуры спекания на циркониевые керамические шлифовальные шары

Ii. Резюме

В этом исследовании исследуется влияние температуры спекания на циркониевые керамические шлифовальные балласты#- 39; - выступление. Циркониевые шлифовальные шары были подготовлены методом формования и спекания при различных температурах. Проанализированы объемная плотность и износостойкость полученных керамических шариков. Выводы подчеркивают оптимальные условия спекания, которые значительно влияют на свойства этих керамики.

1. ВведениеСпекание является важным процессом в производстве керамики, влияя на их микроструктуру и свойства. Основное внимание в этом исследовании уделяется взаимосвязи между температурой спекания и производительностью циркониевых керамических шлифовальных шаров, образующихся при прокатке.

В. методы работы

1. Подготовка и испытание циркониевых керамических шлифовальных шаров

1.1. Система управленияПодготовка холостых шариков цирконииЦиркония керамические шлифовальный шар бланки были созданы из субсахарного класса 3% Y2O3-ZrO2 керамический порошок. Этот процесс включал размещение циркониловых шаровых кернов на прокатном шаровом стане, а затем распыление поливинилового спирта и добавление циркониевого порошка. После прокатки шары были отполированы и высушены, что привело к гладким холостым высокой плотности.

1.2. Общие сведенияПроцесс спекания циркониевых керамических шариков холостымиЧетыре группы холостых шариков были спеканы при различных температурах: 1450 гранул, 1500 гранул, 1550 гранул, и 1600 гранул, с 2- часовым временем удержания.

1.3. Система управленияМетоды испытания на эффективность цирконического керамического шараПлотность объема измерялась с помощью Archimedes&#- 39; Принцип, в то время как скорость износа определялась путем шлифования шаров в деионизированной воде и расчета потери веса.

Результаты и обсуждение

2.1 влияние температуры спекания на объемную плотностьОбъемная плотность циркониевых керамических шлифовальных шаров увеличивалась при более высоких температурах спекания. В частности, спекание на 1550 гравюре привело к резкому увеличению плотности потока до 5,91 г/см3, что свидетельствует о значительной уплотнении.

2.2 влияние температуры спекания на износСкорость самоизноса циркониевых керамических шлифовальных шаров демонстрировала тенденцию сначала к снижению, а затем к увеличению с увеличением температуры спекания. Наименьшая степень износа была достигнута при 1550 гравюре, что указывает на оптимальную износостойкость.

Iii. Выводы и рекомендации

1. Циркония керамические шлифовальные шары, подготовленные с помощью метода прокатки показали отличную износостойкость при спекании на 1550 ℃, с скоростью износа 2,6 x 10^(-6)/ч.

2. Температура спекания значительно повлияла на объемную плотность и износостойкость керамических шаров, при этом 1550 гранулирующих температур оказался оптимальной температурой спекания.

Подводя итог, исследование дает ценную информацию об оптимизации процесса спекания для циркониевых керамических шлифовальных шаров, повышая их производительность в различных промышленных применениях.