Характеристики и подготовка металлических пигментов

В области пигментов металлические пигменты выделяются в отдельную категорию. Металлические пигменты состоят в основном из металлов или сплавов толщиной менее 1 микрон и пропорциями сторон от 50 до 200. Эти пигменты, известные своими декоративными качествами, наделяют яркими и яркими оттенками предметы с покрытием, характеризующиеся блестящим металлическим блеском и металлическими мерцающими эффектами. Среди металлических пигментов видное место занимают алюминиевый порошок (включая алюминиевую пасту), медно-цинковый сплав порошок, и цинковый порошок.

1. Классификация металлических порошков порошка пигмента и порошков сплава обычно используется алюминиевый порошок (обычно называют алюминиевый порошок серебра), цинковый порошок, медно-цинковый порошок (обычно известен как золотой порошок), свинцовый порошок, серебряный порошок, и порошок нержавеющей стали, среди прочего. Каждая из них находит различное применение в различных контекстах. В частности, алюминиевый порошок, который часто называют серебряным порошком, производится путем распыления расплавленного алюминия в тонкий туман, а затем шлифования в мельчайших факельных структурах.

Глиноподобный алюминиевый порошок или алюминиевая паста, известная своим серебристым цветом и блеском, классифицируется как плавучий и неплавучий тип. Его исключительные свойства листовки позволяют сформировать непрерывную алюминиевую пленку внутри покрытий, способную маскировать щели и повысить прочность. Алюминиевый порошок проявляет отражающую способность в видимом, околоинфракрасном и ультрафиолетовом спектрах, отражая более 60% ультрафиолетового света. При включении в топкофты, это повышает устойчивость к погодным условиям. При изготовлении алкидных термостойких покрытий он выдерживает температуру около 200°C и часто используется в силиконовых покрытиях, выдерживающих температуру до 600°C. Черный алюминиевый порошок предлагает покрытие и плавающие способности и имеет уникальный "двухцветный эффект," Широко используется в декоративных покрытиях, таких как металлические сверкающие краски и намолоченные отделки.

Порошок цинка, полученный из металлического цинка, существует как в сферической, так и в пламенной форме, обладая высокой коррозионной устойчивостью и часто выступая в качестве антикоррозионных покрытий для стальных компонентов. Порошок, аналогичный порошку цинка, образуется с помощью шарового фрезерного сферического порошка с защитной средой. Порошковые порошки цинка изготавливаются с использованием методов фрезерования шаров и состоят из мелких алюминиевых хлопок и модификаторов поверхности. Сырье для производства цинкового порошка составляет 99,5% чистого цинкового слитка. Цинк обладает значительной коррозионной устойчивостью в атмосферных условиях, но подвержен коррозии в кислотной среде (кислотные соли, кислотные щелочные растворы). При контакте с металлами, обладающими более высоким позитивным потенциалом, цинк сначала коррозируется, образуя оксиды. Таким образом, металлический цинк используется в качестве защитного слоя. Контакт между порошковым цинком и кислотными продуктами питания может привести к токсичным солям цинка, делая порошок цинка непригодным для покрытия пищевого оборудования. Порошок гранулированного цинка может быть получен с помощью методов дистилляции и распыления. Порошок цинка, производимый дистиллятином, обладает тонкими частицами и более высокой активностью, в то время как распыление приводит к образованию более плотных частиц с более широким распределением размеров. Однако атомизация приводит к повышению эффективности производства, снижению потребления энергии и снижению затрат. С помощью передовых методов распыления и классификации может производиться мелкоконтролируемый порошок цинка. В последнее время в лакокрасочной промышленности широко используется порошок, похожий на порошок цинка, производимый при фрезеровании шаров. Огнегасящий порошок цинка предлагает отличную мощность покрытия, и меньше цинкового порошка требуется по сравнению со сферическим порошковым цинком при изготовлении покрытий.

Свинец, серый металл, обладает поразительной коррозионной устойчивостью в атмосферной, морской и пресноводной среде. Она хорошо работает против серной кислоты, азотной кислоты и фтористой кислоты, демонстрируя сильную коррозионную стойкость. Свинец порошок производится путем распыления, когда расплавленный свинец преобразуется в раствор и распыляется с использованием сжатого воздуха, что приводит к образованию непостоянного гранулированного порошка свинца с тонкостью ниже 200 ячеиц и содержанием металла менее 97%. Свинцовый порошок используется в качестве компонента в смазочных материалах порошковой металлургии и, при смешивании с фильмообразующими материалами, может использоваться в антикоррозионных покрытиях.

Порошок титана демонстрирует отличную коррозионную стойкость как к кислотным, так и щелочным веществам при комнатной температуре. Титан проявляет сильную аффинити к кислороду, образуя плотную оксидную пленку на своей поверхности, обеспечивая надежную химическую стабильность. Порошок титана, как правило, производится с использованием методов гидрогенационного шлифования. Его выдающиеся антикоррозионные свойства и химическая устойчивость широко используются в различных областях применения в химической и пищевой промышленности.

Серебряная паста является важнейшим материалом в микроэлектронной промышленности, включая серебряный порошок, смолу и растворители, смешанные в конкретных пропорциях. Среди этих компонентов серебряный порошок играет ключевую роль в проводимости серебряной пасты. Серебряный порошок поставляется в различных структурах, в Том числе дендритных, сферических и flakelike форм. Черный, как серебряный порошок, когда используется для создания серебряной пасты покрытия, предлагает исключительные электрические характеристики, снижение потребления, экономичность, и блестящий серебристо-белый блеск. Пламенный серебряный порошок служит основным электрическим материалом в электронных компонентах, таких как монолитные конденсаторы, резисторы углеродистой пленки, конденсаторы, тонкопленочные выключатели, полупроводниковые чипы, а также токопроводящие пластины.

Порошок из нержавеющей стали, как правило, производится с использованием метода распыления газа. Порошковые частицы нержавеющей стали переносятся в камеру пульверизации воздушным потоком высокого давления, где они подвергаются высокоскоростному вращению, трению и удару, которые преобразуются в тонкий порошок. Порошок из нержавеющей стали используется в антикоррозионных покрытиях.

1.1.2 характеристики металлических пигмент1.1.2.1 оптические и цветные характеристики металлические пигменты в порошковой форме состоят из металлов или сплавов, что приводит к отчетливому яркому металлическому блеску и окраске. Например, алюминиевый серебряный порошок имеет серебристо-белый оттенок и, при использовании в покрытий, может защищать и отражать часть световых волн, что приводит к изменениям в цветном тонусе и металлической блеске. В последнее время новые сорта алюминиевого серебряного порошка, такие как блеск алюминиевого порошка, были объединены с прозрачными пигментами, производя покрытия, которые не только демонстрируют металлические подсветки, но и яркий и красочный внешний вид. Аналогично, порошок медно-цинкового сплава варьируется в цвете от бледного золота до красного золота, придавая яркий массив цветов на покрытые объекты. Порошок, похожий на порошок цинка, предлагает тонкую металлическую брезенту, органично интегрируя предметы с покрытием с окружающей средой, достигая эффекта камуфляжа. Металлические пигменты, подобные огням, обладают уникальной характеристикой, известной как "цветная флоп", В котором видимый цвет смещается от яркого к низкому по мере изменения угла обзора. При наблюдении почти параллельно поверхности покрытия, мерцающий цвет появляется как цвет выпаса, показывая относительно сдержанный цветовый тон с оттенком серого. Поскольку угол обзора отклоняется от нормы поверхности, возникает отчетливый сверкающий цвет, известный как флип-цвет. Если смотреть перпендикулярно поверхности покрытия, то мерцание становится прямым цветом обзора, представляя яркий и ослепительный внешний вид.

1.1.2.2 коррозионная стойкость и самые металлические пигменты теплоизоляции существуют в виде порошкообразных порошков, которые, будучи встроены в материалы для нанесения покрытий, выравниваются параллельно покрытой поверхности, переплетаясь и скрывая друг друга в многослойных формах, образуя барьер. Эта схема защищает материал с покрытием от вредных газов или жидкостей во время нанесения, защищая как покрытие, так и объект с покрытием. Эта способность к физической защите способствует повышению их коррозионной устойчивости. Кроме того, порошок цинка, помимо своей защитной способности, обеспечивает катодическую защиту. Множество частиц цинка внутри покрытия образует токопроводящий слой. В случае электрохимической коррозии предпочтение отдается цинку, имеющему более отрицательный электрохимический потенциал, чем железу, что обеспечивает эффективное сохранение подложки стали. Порошок из нержавеющей стали обладает исключительной химической устойчивостью к химической коррозии. Кроме того, высокоглянцевые металлические пигменты обладают теплоизоляционными свойствами, поскольку они не могут легко поглощать свет, эффективно отражая видимое, ультрафиолетовое и тепловое излучение. Таким образом, они находят применение в продуктах, требующих изоляции, отражения света и теплового излучения, таких как резервуары для хранения масел и газов. Металлические пигменты отражают более 60% ультрафиолетового излучения, тем самым задерживая старение, вызванное ультрафиолетовым излучением, способствуя увеличению срока службы покрытий.

1.1.3 подготовка металлических порошков большинство металлических порошков порошков производится физическими методами, преобразуя твердые, жидкие или газообразные металлы в порошки, отвечающие конкретным требованиям. Общие методы производства включают:

1. Преобразование металлов из газообразной фазы в порошковую форму, например, производство цинкового порошка и алюминиевого серебра на основе субления.

2. Преобразование металлов из жидкой фазы в порошковую форму, например, производство на основе атомизации алюминиевого серебряного порошка и медного золотого порошка.

3. Преобразование металлов из твердой фазы в порошковую форму, такие как фрезерование шаров для производства алюминиевого серебряного порошка, медного золотого порошка, цинкового порошка.

Общие методы обработки металлических пигментов подробно описаны в таблице 1.