Измельчение пигментов оксида железа на песочной мельнице

В процессе измельчения пигментов оксида железа на песочной мельничной фабрике в качестве диспергента использовался самослагающийся сапонифицированный продукт PMV. В этом исследовании рассматривается влияние дисперсионной дозы, времени измельчения, соотношения навозной жижи и содержания навоза в окружающей среде на размер частиц пигментов оксида железа. В нем также рассматривается влияние стабильности распыления и времени измельчения на зеты потенциала пигментного раствора.

1.1 влияние времени измельчения на средний размер частиц и потенциал Zeta раствора

На рис. 3.7, с использованием 2г пигмента, самослагаемого продукта винилацетат-малеиновый ангидрид сополимер в качестве диспергента (0,3g), 60мл дистиллированной воды, и шлифовальной среды, состоящей изЦиркониевые бусиныПри диаметрах 2 мм и 0,5 мм в соотношении массы 3:2 обсуждается влияние времени шлифования на средний размер частиц пигментов оксида железа.

Как показано на рис. 3.7, с увеличением времени, средний размер частиц пигментов оксида железа постепенно уменьшается, и потенциал зетов также снижается. После 3 часов измельчения средний размер частиц пигментов оксида железа составляет менее 200 нм, а потенциал зетов стабилизируется на уровне около 40 мв. Это говорит о хорошей стабильности. Потенциал зетов является решающим фактором, регулирующим взаимодействие частиц. Частицы с высоким потенциалом зетов, будь то позитивно или негативно заряженные, отталкивают друг друга. Более высокие потенциальные значения Zeta, обычно выше +/-30mV, указывают на большую стабильность и устойчивость к агрегированию.

1.2 влияние соотношения навозной жижи к массе на средний размер частиц

На рис. 3.8 с 2г пигмента, самообразующегося сапонифицированного продукта винилацетатно-малеинового ангидридного сополимера в виде диспергента (0,3g), 60мл дистиллированной воды, 3 часа шлифования и шлифовальной среды, состоящей из циркониевых бус диаметром 2 мм и 0,5 мм в соотношении массы 3:2, рассматривается влияние различных соотношением навозной жижи и среды на средний размер частиц пигментов оксида железа.

На рис. 3.8 показано, что по мере уменьшения соотношения навозной жижи к среде средний размер частиц пигмента постепенно уменьшается. Однако, когда соотношение становится слишком низким, избыточное количество шлифовальных сред может нарушить процесс шлифования, приводя к повреждению оборудования.

1.3 устойчивость к рассеиванию

На рис. 3-9 после шлифования пигменты оксида железа использовались для окрашивания модифицированных хлопчатобумажных тканей. Результаты показывают, что цветовые значения окрашенных тканей стабилизируются на уровне около 300 нм после первоначального значительного изменения в течение первых 5 дней. Это говорит о хорошей стабильности.

1.4 ортогональный эксперимент

На основе результатов однофакторных экспериментов оптимальные условия шлифования были определены как A3D1, соответствующий содержанию малеиновых ангидридов 42-31%, степени сапонификации 100%, дисперсионной дозировке 0,25 (например, на грамм пигмента) и соотношению нагара к среде 0,12. В этих условиях средний размер частиц пигмента был снижен до 89 нм.

2 модификация и окраска тканей

2.1 влияние изменений на результаты окрашивания ткани

В таблице 3-7 представлены результаты окрашивания чистых хлопчатобумажных тканей после модификации с использованием додецилсульфата натрия в качестве анионического эмульгатора и двухэтапного метода погружения и прокатки. Результаты показывают, что окрашенные ткани имеют высокие значения цвета K/S, что указывает на хорошую прочность цвета. Модифицированные ткани демонстрируют значительно более высокие результаты окраски по сравнению с немодифицированными тканевыми материалами, причем однородность по цвету ниже 10, что соответствует отраслевым стандартам.

2.2 влияние различных методов обработки на окраску тканей

В таблице 3-8 показано влияние красителей пигментов оксида железа на хлопчатобумажные ткани, которые подверглись модификации с использованием методов погружения и прокатки. Результаты показывают, что оба метода дают высокие значения цвета K/S. Однако ткани, модифицированные методом погружения, характеризуются более высоким цветом неоднородности, в то время как ткани, модифицированные методом опрокидывания, имеют значения неоднородности ниже 10, что соответствует отраслевым стандартам.

2.3 влияние различных эмульгаторов на окраску ткани

В таблице 3-9 показано влияние различных эмульгаторов на окраску хлопчатобумажных тканей, модифицированных эпоксидным хлорпропаном с использованием методов погружения и прокатки. Результаты показывают, что анионические эмульгаторы, в частности додецилсульфат натрия, обеспечивают более высокую прочность окрашивания и однородность цвета.

Таким образом, в данном исследовании исследуется шлифование пигментов оксида железа с использованием песочной мельницы в различных условиях. В нем подчеркивается важность времени измельчения, соотношения навозной жижи к среде, стабильности распыления и методов модификации для достижения оптимальных характеристик пигмента для окрашивания хлопчатобумажных тканей.

скачать