Влияние фрезного оборудования и технологических параметров на размер порошковых частиц цирконии

Воздействие различных фрезерных установок

В этом исследовании мы фокусируемся на влиянии различных фрезерных установок и технологических параметров на дисперсию зиркониевых наночастиц с d50 1,355 грава. Первоначально мы использовали вертикальные шаровые мельницы, вертикальные битовые мельницы и горизонтальные песчаные мельницы в качестве фрезы. Циркониевые шары диаметром 2 мм использовались в качестве измельчительной среды со средним отношением к материалу (m средний гранум) 5 гранум, а фрезерование производилось в течение 15 часов для оценки воздействия на размер частиц циркониевой навозной жижи.

Результаты показали, что горизонтальная песчаная мельница обеспечивает наилучшую производительность фрезерования, с постфрезерной циркониевой навозной жижей d50 0,303 грава. Поэтому мы выбрали горизонтальную песчаную мельницу в качестве оптимального фрезного оборудования для последующих экспериментов.

Изучение воздействия параметров процесса фрезерования

Выбрав горизонтальную песочную мельницу, мы продолжили изучение влияния различных технологических параметров на размер частиц навозной жижи цирконии. Были рассмотрены четыре фактора: соотношение среднего к материалу (m средний объемный материал), твердое содержание навозной жижи (w), линейная скорость и время фрезирования. Каждый фактор проверялся на трех различных уровнях. Ортогональное испытание (L9(34)) было проведено для оптимизации параметров процесса фрезерования.

Факторы и уровни:

• Среднее отношение к материалу (m среднее отношение к материалу): 4,5 отношения к материалу (m среднее отношение к материалу): 4,6 отношения к материалу (m среднее отношение к материалу)

• Содержание твердого навоза (вт): 35%, 45%, 55%

• Линейная скорость: 5 м · с ^-1, 10 м · с ^-1, 15 м · с ^-1

• Время фрезерования: 20 часов, 25 часов, 30 часов

Результаты показали, что время фрезирования оказывает наиболее значительное влияние на эффективность фрезирования, за которым следует линейная скорость, в то время как два других фактора оказывают сравнительно меньшее влияние. Исходя из анализа размера частиц и дифференциального анализа, идеальная комбинация была определена как A1B2C2D2, где соотношение среднего к материалу (m medium∶m material) составляло 4∶1, содержание твердого навоза (w) - 45%, линейная скорость - 10 м · с ^-1, а время фрезирования - 25 часов.

Проверка оптимальных параметров

Оптимальное сочетание A1B2C2D2 было подвергнуто трем проверочным испытаниям, в результате чего размеры частиц составили 0,309 градиента, 0,312 градиента и 0,310 градиента, а среднее значение - 0,310 градиента. Это говорит о Том, что выбранные оптимальные параметры процесса были не только разумными, но и продемонстрировали хорошую повторяемость. Полученные результаты в значительной степени соответствуют данным второго ортогонального испытания, в результате которого размер частиц составил 0,305 грава, что еще более подтверждает правильность выбранных параметров процесса.

Iii. Выводы и рекомендации

1. Среди проверенных фрезеровочных машин горизонтальная песочная мельница обеспечивала наилучшую производительность фрезерования, с постфрезеровочной циркониевой навозной жижей d50 0,303 грава.

2. При использовании горизонтальной песочной мельницы в качестве фрезного оборудования и при установке среднего отношения к материалу (m средний материал ∶m) до 4∶1, твердого содержания навозной жижи (w) до 45%, линейной скорости до 10 м · с ^-1 и времени фрезирования до 25 часов была достигнута оптимальная производительность фрезирования, в результате чего циркониевая навозная жижа d50 составила приблизительно 0,3 μm.

В заключение следует отметить, что выбор соответствующего фрезерного оборудования и оптимизация параметров процесса фрезерного производства могут существенно повлиять на дисперсию циркониевого порошка, что имеет решающее значение для различных видов промышленного применения. Результаты этого исследования дают ценную информацию для достижения желаемого размера частиц и повышения эффективности обработки керамического материала.