Сравнение электростатического воздействия различных абразивных сред на серной порошок

Краткое описание:

В этом исследовании для измельчения серы была использована высокочастотная вибрационная фрезеровка шаров, а также были протестированы и проанализированы электростатические характеристики серного порошка в процессе измельчения. Результаты показывают, что при скоростях шлифования 1200, 1500 и 1800 об/мин время достижения тонкой серой насыщенности электростатическим заряда составляло 40, 60 и 100 секунд, а скорость зарядки к массе — 0,269, 0,470 и 0,700 нс /(г · с). Порошковая сера, с другой стороны, достигла насыщения электростатическим заряде за 30, 40 и 70 секунд, при этом скорость зарядки по массе составила 0,416, 0,701 и 0,979 нс /(г · с). При использовании карбида вольфрама в качестве абразивного материала, электростатический заряд грунтовой серы был ниже, с нержавеющей стали 1,39 раза, что карбида вольфрама, и циркония 3,82 раза, что карбида вольфрама. Содержание влаги в серном порошке фактически снизило электростатический заряд в процессе шлифования, при этом насыщение электростатическим зарядом почти сократилось до нуля, когда содержание влаги составляло 0,8%.

Введение: в данном исследовании для количественного анализа электростатических характеристик серы в процессе шлифования и дробления использовалась модель ретч-высокочастотный вибрационный шаровый станок MM440. Мы изучали влияние интенсивности шлифования, времени шлифования, шлифовального материала и содержания влаги в сере. Эти выводы имеют важное значение для ориентации производства сухо-молотой серы, особенно при выборе производственного оборудования и технологических условий.

Материалы и методы: материалы: порошковая сера (d90= 72,17 μm, d50= 24,50 μm) и тонкая сера (приблизительно 5 мм в диаметре и 3 мм в толщине), производимая компанией Jiangyou City Chuannorth поли-optimchemical Industry Co., Ltd., как показано на рис.1. Основной состав приводится в таблице 1.

Оборудование: шаровая мельница модели Retsch модели, оснащенная 50 мл нержавеющей стали, карбида вольфрама, и циркония шлифовальные банки, а также Φ 20мм нержавеющей стали, карбида вольфрама, и циркония бусины, производства Retsch GmbH; LS13320 лазерный анализатор частиц (сухой метод) производства Beckman Coulter, Inc.; JCI-178 цифровой зарядный прибор с диапаментом 0-200 nC, оснащенный JCI-150 Faraday cup, выпускаемый компанией Chilworth Ltd.; Электросушильная печь GZX-9070MBE производства шанхайской фабрики промышленного оборудования Boxun; WQG-11 прибор для измерения температуры и влажности сухой колбы фирмы Changzhou Ruiming instrument Co., Ltd.; Электронный баланс, секундомер и многое другое.

Результаты и обсуждение:

• Влияние скорости и времени шлифования на соотношение зарядки серы к массе:

• Тонкая и порошковая сера достигают насыщения электростатическими зарядами по мере увеличения времени шлифования. Более высокие скорости шлифования приводят к сокращению времени достижения серной насыщенности электростатическим зарядом с более быстрым зарядом по отношению к массе. Более мелкие частицы серы характеризуются более высокой степенью насыщения электростатическими зарядами и более коротким периодом времени для достижения насыщения.

• Влияние контактного материала на насыщение серного порошка электростатическим заряде:

• Различные шлифовальные материалы существенно влияют на соотношение заряда серы к массе. Карбид вольфрама приводит к наименьшему заряду, за которым следуют нержавеющая сталь и циркония. Соотношение заряд к массе серной почвы с циркониевыми барами в 3,8 раза больше, чем карбида вольфрама и в 1,9 раза больше, чем нержавеющей стали. Предполагается, что использование материалов, близких к сере, в электростатической последовательности во время шлифования может эффективно уменьшить электростатический заряд.

• Влияние содержания влаги на насыщение электростатическим заряде:

• Содержание влаги заметно влияет на содержание серы#39; электростатический заряд s. Увеличение содержания влаги уменьшает электростатический заряд с почти полным снижением до нуля, когда содержание влаги составляет 0,8%. Соотношение содержания влаги и насыщения электростатическим зарядом соответствует экспоненциальной функции.

3. Заключение:

1. Шлифование серы приводит к насыщению электростатическими зарядами, при этом более мелкие частицы быстрее получают более крупные зарядки. Более высокая скорость шлифования ускоряет процесс.

2. Различные шлифовальные материалы оказывают значительное влияние на соотношение заряда серы к массе. Карбид вольфрама приводит к наименьшему заряду, за которым следуют нержавеющая сталь и циркония.

3. Увеличение содержания влаги эффективно снижает содержание серы#39; электростатический заряд s. Соотношение содержания влаги и насыщения электростатическим зарядом соответствует экспоненциальной функции, с почти полным снижением до нуля при содержании влаги 0,8%.