Экспериментальное исследование с использованием алюминиевых шлифовальных шаров в качестве регрессивных шлифовальных сред

Основное внимание в этом исследовании уделяется медному руднику в вушане#39. S посредники как предмет исследования. Эксперименты по шлифованию и флотации проводились с использованием как металлических шаров, так и алюминиевых шаров в качестве шлифовальных сред. Результаты показали, что при тонкости шлифования - 0,074мм с 90% скоростью прохождения алюминиевые шлифовальные шары демонстрируют такие же характеристики шлифования, как и металлические шары, с преимуществом производства меньше перешлифования. Используя полутеоретическую формулу, соответствующие размеры глинозема были определены как Φ30 мм и Φ15 мм в соотношении 4:1. В условиях комбинированного реагента ма -1+ мох -2 и pH навозной жижи 12,0, Один из этапов измельчения, два этапа уборки мусора и два этапа флотации меди дали медный концентрат с сортностью 23,26% и коэффициентом извлечения меди 95,31%, что представляет собой увеличение извлечения меди на 1,12%.

Влияние на процесс шлифования оказывают различные факторы, в Том числе свойства обрабатываемого материала, условия эксплуатации и структура шлифовальной мельницы. Несмотря на то, что свойства материала и структуры мельницы остаются относительно постоянными, условия работы в основном связаны с концентрацией шлифовальных станков, скоростью вращения мельниц, а также размерами, формой, скоростью наполнения, типом и составом шлифовальных сред. Решающую роль играет размер шлифовальных сред; Чрезмерно большие носители могут привести к перемалыванию, в то время как слишком небольшие носители приводят к недостаточной эффективности шлифования и более высокому потреблению энергии. Шары из сферической стали обычно используются в качестве шлифовальных сред, но существуют и другие формы, включая цилиндрические, шестиугольные и кованные стальные среды. Исследования показали, что сферические среды являются эффективными и энергоэффективными в пределах типичных диапазонов размеров частиц, производя мелкогрунтовые продукты. В отличие от этого, цилиндрические носители обеспечивают единообразное шлифование, но менее эффективны при тонком шлифовании. Стальные шары, используемые в качестве шлифовальных сред, могут приводить к загрязнению железом, влияя на потенциал навозной жижи и флотационные характеристики. В связи с этим исследователи в области переработки полезных ископаемых, как внутри страны, так и за рубежом, изыскивают альтернативные средства шлифования, такие, как галька и керамические шары. Галька может удалять железосодержащие примеси, но имеет неправильную форму, вызывая значительный износ вкладыша и требуя значительного добавления галька. С другой стороны, керамические шары обладают такими преимуществами, как высокая твердость, износостойкость, отсутствие загрязнения и коррозионная стойкость. Использование керамики в качестве шлифовальных сред может значительно сократить потребление энергии, что делает его перспективным выбором для широкого спектра применений.

В настоящем документе основное внимание уделяется промежуточным звеньям, образующимся в результате сочетания медного концентрата и хвостов меди I на медном руднике в вушане#39;s концентратор. Она изучает возможность использования алюминиевых шлифовальных шаров в качестве замены металлических шаров в процессе шлифования, анализируя различия в шлифовальных продуктах и флотационных показателях между двумя типами шлифовальных сред.

Экспериментальные процедуры. 2.1. Результаты химического анализа промежуточных продуктов представлены в таблице 1, а результаты анализа высвобождения меди различных промежуточных продуктов-в таблице 2.

2.2. Измельчительная медиаа 6.25L объемная шаровая мельница с размерами Φ240mm × 90mm была использована для шлифовальных экспериментов. Шлифовальные работы проводились как с металлическими шариками, так и с глиноземными шариками в качестве шлифовальных средств. Физические свойства металлических и глиноземных шаров подробно описаны в таблицах 4 и 5.

2.3. Этот эксперимент был посвящен главным образом изучению возможности использования алюминиевых шлифовальных шаров вместо металлических шаров. После прохождения производственного процесса на медном руднике в ушане пробы были предварительно проверены на предмет наличия частиц размером - 0,038 мм. Затем предварительно обработанный материал был измельчен с использованием различных шлифовальных сред, а грунтовые продукты были проверены и повторно обработаны с использованием одной и той же мельницы. Квалифицированный размер частиц в сочетании с предварительно классифицированным малоразмерным материалом был подвергнут флотационным испытаниям. Точность измельчения была установлена на уровне - 0,074мм при скорости 90%, а навозная жижа была скорректирована до концентрации 35%. Лайм был добавлен для регулировки pH до 12,0, а в качестве флотационного реагента использовался MA-1+ mos2. Для получения медного концентрата, промежуточных соединений и медных хвостов были проведены одна операция по раскачиванию, две операции по сбору мусора и две операции по флотации меди. Были проанализированы характеристики размеров частиц в грунтовой продукции под различными шлифовальными средами с учетом их воздействия на флотационное поведение.

Результаты и обсуждение Коэффициент заполнения алюминиевым шлифовальным шаром экспериментально, ссылаясь на фактическое производство, коэффициент заполнения металлических шаров составил 35%, с диаметром шара (диаметр) 12 мм. Для алюминиевых шлифовальных шаров с эквивалентной массой преобразования диаметр шарика составил 15 мм. Сообщалось, что алюминиевые шлифовальные шары требуют более высокой степени наполнения, чем металлические шары. С фиксированной точностью шлифования - 0,074мм при скорости 90%, были исследованы различные уровни наполнения алюминиевых шлифовальных шаров, как показано в таблице 6.

3.2. С использованием одной и той же мельницы, но различных шлифовальных сред были проведены испытания для определения характеристик распределения частиц по размеру. Параметры шлифования включали точность шлифования - 0,074мм при скорости 90%, концентрацию навозная жижа 50% и степень наполнения 35% и 45% для металлических шаров и алюминиевых шаров, соответственно. Характеристики распределения частиц по размеру для различных сред шлифования представлены в таблице 7, а результаты совокупного распределения частиц по размеру показаны на рис. 1.

3.3. Полутеоретическая формула радиуса мяча была использована для расчета точных размеров шлифовальных сред, необходимых для шлифования руд различных размеров частиц. Формула приводится в документе. С учетом результатов анализа размера частиц, который показал, что руда имеет тонкий общий размер частиц с + 0,15мм частицами, составляющими 7,02%, было установлено, что для тонкого измельчения подходят меньшие размеры сред. С использованием 0,074мм и 0,038мм в качестве эталонов были рассчитаны соответствующие диаметры шара для шлифовальных сред. Расчетные результаты показали, что подходящими диаметрами для алюминиевых шлифовальных шаров являются Φ30 мм и Φ15 мм, при соотношении 4:1 между ними. Были проведены проверочные эксперименты с использованием реагентной системы, состоящей из MA-1+ mos2 при 30+30 г/т, соснового масла при 10 г/т и Ca(OH)2 при 25 000 г/т. Для получения медно-ружечного концентрата были проведены Один и два последующих открытых процесса. Экспериментальные результаты представлены в таблице 10.

3.4. Испытательные стадифлотационные испытания были проведены для шлифовальных изделий с использованием как металлических шаров, так и алюминиевых шаров для изучения влияния различных шлифовальных сред на флотацию меди. Экспериментальный процесс показан на рис. 2, а его результаты представлены в таблице 11.

Iii. Выводы и рекомендации

В медном руднике вушан#39. Средний сорт меди — 1,74%, а серы — 27,38%. Медные минералы были умеренно высвобождены, главным образом в связи с ганговыми минералами и сульфидами.

Алюминиевые шлифовальные шары и металлические шары в качестве шлифовальных средств демонстрировали аналогичную производительность шлифования. Металлические шары, будучи меньше и плотнее, производят более тонкую грунтовую продукцию по сравнению с алюминиевыми шлифовальными шарами. При тонкости шлифования - 0,074мм с 90% скоростью прохождения доля частиц - 0,020мм составила 60,49% и 66,94% для металлических шаров и алюминиевых шаров, соответственно, с меньшим перешлифованием алюминиевых шаров.

Расчеты, основанные на полутеоретической формуле радиуса шара, показали подходящие диаметры шара для алюминиевых шлифовальных шаров как Φ30 мм и Φ15 мм, с соотношением 4:1. Экспериментальные результаты подтвердили эффективность этого соотношения измельчительных сред. В этих условиях медный руганный концентрат имел класс меди 26,51% и коэффициент извлечения меди 86,54%.

Использование глинозема шлифовальных шаров вместо металлических шаров улучшило коэффициент извлечения меди с 94,19% до 95,31% в процессе флотации, с незначительным увеличением содержания серы и коэффициента извлечения. В концентрате обогатились золото и серебро, коэффициент извлечения золота снизился с 25,69% до 23,52%, а коэффициент извлечения серебра вырос с 52,98% до 58,05%. Учитывая ценность меди, золота и серебра, использование алюминиевых шлифовальных шаров в качестве шлифовальных сред выгодно для повышения производительности флотации.