Обсуждение вопроса о подготовке керамических чернил струйных струй

Керамические струйные чернила являются краеугольным камнем керамической струйной технологии. Отечественные компании, полагающиеся на дорогостоящие импортные чернила, уже давно сталкиваются с проблемой непомерной стоимости этих чернил. Широко известно, что цена этих красок в 30 раз выше, чем обычных глазурных материалов. Проблема заключается не в дорогих сырьевых материалах, а в отсутствии местных технологий для развития и производства внутри страны.

Требования к характеристикам керамической чернил

Конкретные требования к эффективности 

(1) стабильность: керамические порошковые материалы должны демонстрировать хорошую химическую устойчивость растворителей, не вызывая никаких химических реакций. (2) быстрое осаждение и сильное сцепление: частицы керамического порошка должны быстро и эффективно накапливаться во время струйной печати, обеспечивая сильное сцепление для создания плотных слоев печати. (3) цветовая рендеринга: печатные раскраски должны демонстрировать отличную цветовую производительность после высокотемпературного огня и должны быть совместимы с базовой глазурью.

Недостатки существующих керамических красок 

(1) заметные отклонения цвета: керамическая струйная печать демонстрирует значительные различия в цвете с точки зрения оттенка, яркости и насыщенности по сравнению с традиционной масляной живописи, влияя на качество изображения с неясными слоями тени и заметные различия от оригинальных работ. Это отсутствие стабильности может привести к засорению сопла принтера. Засоренные сопла могут значительно увеличить стоимость керамической струйной печати, так как сопла стоят дорого. Стабильность и поток керамических красок зависит от различных факторов, в Том числе сырья и производственных технологий. Более крупные размеры керамических частиц в керамических чернилах являются критическим фактором, влияющим на их стабильность и поток. Текущие керамические чернила в основном используют наночастицы керамики. (3) слабая адгезия к субстратам: традиционные керамические чернила струй не имеют свойств клея из-за отсутствия связующих устройств. После струйной печати на субстратах растворитель в чернилах испаряется, оставляя частицы цветности на поверхности субстрата. Эти разноцветные слои подвержены трению. Кроме того, керамические красители и растворители в чернилах являются гигророскопическими, и высокая влажность окружающей среды может привести к увеличению поглощения воды как в керамическом субстрате, так и в чернилах, повреждения неогневых керамических продуктов.(4) отсутствие блеска в керамических чернилах струй: (5) высокие требования к оборудованию струйной печати: из-за ограниченной тонкости керамических частиц при подготовке керамической чернила, их низкая дисперсионность в среде может привести к трудностям в достижении требуемого качества, что делает многие струйные печати непригодными для керамической струйной печати.

Современное состояние исследований керамических чернил в китае, основные методы подготовки керамических чернил включают методы дисперсии, соль-гель методы, и обратная фаза микроэмульсии методы. 

(1) метод дисперсии: этот метод предполагает подготовку дисперсионной системы, начиная с более крупных частиц материала и с использованием механического шлифования или ультразвуковой дисперсии, чтобы разбить их на дисперсионную систему. Широко распространенное механическое шлифовальное оборудование включает шаровые мельницы, песочные мельницы и коллоидные мельницы, с циркониевыми буснами в качестве шлифовальных сред. Однако эти методы, как правило, достигают размеров частиц лишь около 1 микрона. (2) метод соль-гель: метод соль-гель предполагает использование соединений с высокой химической активностью в качестве прекурсоров, смешивание их равномерно в жидкой фазе, а также подвержение их гидролизу и реакции конденсации, чтобы сформировать стабильную прозрачную систему sol. Затем соль медленно превращается в трехмерную гелевую структуру, заполненную непотоком растворителя между гелевыми сетями, образуя гелевый раствор. Гель высушен, спекулирован и затвердевает для подготовки материалов с молекулярными и даже наноструктурами. Например, в уксусной кислоте и воде растворяются равные молярные соотношения изопропанола титана и бариетата, которые перемешиваются равномерно при комнатной температуре. Ко (гидроксид калия) используется для регулировки pH до 13,5. Небольшое количество поливинилбутирала добавляется в качестве связующего вещества, и небольшое количество нитрата аммония добавляется для повышения электрической проводности сола. Затем Сол концентрируется для получения керамических чернил с различным содержанием батио (барий титанат).(3) обратная фаза микроэмульсии: обратная фаза микроэмульсии относится к воде в мазуте (вт/в) типа микроэмульсии, где пав и пав растворяются в неполярных или слабополярных растворителях. Когда концентрация поверхностно-активного вещества превышает критическую концентрацию мицеля (CMC), раствор значительно повышает его растворимость в полярных жидкостях, таких как вода и водные растворы. Однако использование метода обратной фазы микроэмульсии для подготовки керамических чернил является новым подходом, и ключ заключается в получении микроэмульсии систем с максимально возможным содержанием воды, чтобы сделать керамические чернила практичным. Например, фехль (хлористый железо) реверсивной микроэмульсии и NH3eH O (гидроксид аммония) реверсивной микроэмульсии готовятся при оптимальном содержании воды. Две обратные фазы микроэмульсии смешиваются при перемешивании, и реакция приводит к Fe:O (оксид железа) обратная фаза микроэмульсии. В ходе этого процесса добавление NH3 "H:O обратная фаза микроэмульсии определяется путем регулирования pH. измеряются различные физические и химические свойства керамической чернила, такие как вязкость, поверхностное натяжение, pH и проводимость.

Заключение и обсуждение керамические чернила сформулированы из керамических материалов, неопасных сред и добавок. Описанные выше методы предполагают обработку частиц керамических материалов на микрометре. Конечная цель при производстве керамических чернил заключается в преобразовании этих частиц в керамические ультратонкие порошки. Достижение хорошей дисперсии этих керамических ультра тонкой порошки в среде или добавок имеет решающее значение для получения высокой производительности керамических чернил. Ультра тонкие порошки, как правило, относятся к крошечным твердым частицам в диапазоне от 1 до 100 нанометров, включая различные материалы, такие как металлы, неметаллы, неорганические материалы и биологические вещества. Степень тонкости керамических частиц и их хорошая дисперсия в среде являются критическими факторами, влияющими на качество керамической чернил.