Производство типографских чернил на водной основе: комплексное руководство

Краска для глубокой печати на водной основе становится все более популярной в упаковочной промышленности в силу ее экологически чистого характера и уменьшения воздействия на окружающую среду по сравнению с краской на основе растворителей. Это руководство призвано дать всесторонний обзор производственного процесса с уделением особого внимания таким ключевым факторам, как дисперсия чернил, свойства сушки и состав.

1. Введение

Глубокая печать является широко используемым методом высококачественной и объемной печати, включая упаковочные материалы. Традиционные гравюрные чернила основаны на растворителях, что создает риски для окружающей среды и здоровья человека в результате выбросов летучих органических соединений (лос) в процессе печати. Водородные гравюры являются устойчивой альтернативой, и освоение их производственного процесса необходимо для успешного перехода от лабораторного к промышленному производству.

Экспериментальная секция

1. Материалы и инструменты

Материалы по теме

• Пигменты: пигменты являются цветами, которые обеспечивают необходимые оттенки в чернилах.

• Смолы: смолы действуют как связующие звенья, удерживая частицы пигмента вместе и способствуя сцеплению.

• Добавки: добавки могут включать пав, диспергенты и модификаторы реологии для улучшения характеристик чернил.

• Растворитель: в этом случае основным растворителем служит деионизированная вода.

Основные документы

• Высокоскоростной смеситель: используется для первоначального смешивания и дисперсии материалов.

• Горизонтальная песчаная мельница: необходима для мокрого процесса шлифования пигментов.

• Корзина мельница: еще Один способ измельчения для достижения желаемого размера частиц чернил.

• Лазерный анализатор размера частиц: измеряет распределение размера частиц в чернилах.

• Zahn Cup: измеряет вязкость чернил.

• Индикатор тонкости скребки: используется для оценки свойств сушки чернил.

• Клейкая лента: оценивает сцепление чернил.

• Испытательное оборудование для лос и тяжелых металлов: крайне важно для контроля качества и обеспечения соблюдения экологических стандартов.

• Типовая глубокая печать: используется для определения максимальной скорости печати, достигаемой с помощью чернил.

2. Методы проведения испытаний

Дисперсия чернил

Достижение надлежащей дисперсии чернил имеет решающее значение для обеспечения последовательного качества печати. Лазерный анализатор размера частиц используется для анализа и оптимизации дисперсии пигментов внутри чернил.

Вязкость чернил

Вязкость чернил влияет на их поток и способность к печати. Измерения вязкости производятся с использованием стакана Zahn, что помогает поддерживать постоянные свойства чернил.

Свойства для сушки чернил

Сушка чернил оценивается с помощью индикатора точности скребков. Быстрая и даже сушка необходима для эффективного процесса печати.

Сцепление с чернилами

Сцепление чернил с различными субстратами проверяется с использованием клейкой ленты. Сильная адгезия имеет жизненно важное значение для обеспечения того, чтобы печатные материалы не деламинировали и не испачкали.

Содержание лос в выбросах

Выбросы лос (летучих органических соединений) могут наносить ущерб как окружающей среде, так и здоровью человека. На сайте ink' содержание s лос проверяется на предмет соблюдения экологических норм (например, GB26395-2011).

Содержание тяжелых металлов

Тяжелые металлы в чернилах могут оказывать неблагоприятное воздействие на окружающую среду и здоровье человека. Испытания, проводимые в соответствии со стандартами EN 71-3:2013, обеспечивают соответствие чернил требованиям безопасности.

3. Экспериментальные результаты и анализ

Влияние преддисперсионных условий

Предварительная дисперсия является важным шагом в производстве чернил. Оптимальными были признаны следующие условия:

• Скорость предварительного рассеивания: для эффективного предварительного рассеивания рекомендуется скорость перемешивания 1500-2000 оборотов в минуту (об/мин).

• Время предварительного рассеивания: процесс предварительного рассеивания должен длиться приблизительно 30-40 минут для обеспечения тщательного смешивания.

Оптимизация параметров процесса шлифования

Процесс шлифования значительно влияет на размер и распределение частиц чернил. Для достижения желаемых результатов:

• Соотношение пигмента к связующему веществу: для состава чернил рекомендуется соотношение пигмента к связующему веществу 3:1.

• Скорость подачи: скорость подачи 150 мл/мин является оптимальной для эффективного измельчения.

• Количество циклов шлифования: было сочтено, что для достижения желаемого распределения частиц по размеру достаточно трех циклов шлифования.

Оптимизация процесса добавления сушильного агента

Добавление сушильного агента имеет решающее значение для достижения надлежащих свойств сушки чернил. Для получения оптимальных результатов рекомендуется добавить сушильный агент во время процесса шлифования.

Оптимизация состава чернил

На основе экспериментальных результатов и анализа рекомендуется следующий состав чернил:

• Пигменты: в соответствии с желаемым цветом.

• Смолы: выбираются в соответствии с конкретными требованиями приложения.

• Добавки: включают необходимые поверхностно-активные вещества, диспергенты и модификаторы реологии.

• Растворитель: в качестве основного растворителя используется деионизированная вода.

Эта оптимизированная формула в сочетании с рекомендуемыми условиями предварительного рассеивания, параметрами шлифования и добавлением сушильных агентов способствует развитию высококачественной, экологически чистой гравюрной типографской краски на водной основе.

Iii. Выводы и рекомендации

Это всеобъемлющее руководство дает ценную информацию о производстве гравюрных типографских чернил на водной основе. В нем подчеркивается важное значение условий предварительного рассеивания, параметров процесса шлифования и добавления сушильных агентов для достижения оптимальных свойств чернил. Рекомендуемый состав и параметры чернил служат основой для разработки экологически чистых и высококачественных печатных материалов.

Обратите внимание, что конкретные составы чернил и параметры производства могут варьироваться в зависимости от характеристик чернил и условий производства. Всегда придерживаться принципов безопасности и экологических норм при работе с чернилами и химикатами.