Мокрая шлифовальная компоновка кальцинированного каолина и диоксида титана

Механический физический состав кальцинированного каолина и диоксида титана был выполнен с использованием мокрого сверхтонкого метода шлифования. В ходе этого исследования изучались последствия состояния шлифовальных композитных процессов для физических свойств, таких как белизна и сила покрытия кальцинированного порошкового материала каолина/диоксида титана посредством ортогональных и однофакторных экспериментов. Полученные результаты свидетельствуют о Том, что основными факторами, влияющими на эффект покрытия, являются композитное соотношение, время шлифования, pH и массовая доля взвешенных частиц. В условиях соотношения 50:50 кальцинированного kaolin/ диоксида титана, 10 минут времени шлифования, pH 5, и 50% массовой доли kaolin в подвеске, полученный порошок композитного материала близко соответствует диоксиду титана по основным физическим показателям производительности и может использоваться в качестве заменителя диоксида титана.

Двуокись титана является широко используемым и высокопроизводительным белым пигментом в различных отраслях, таких как лакокрасочные покрытия, пластмассы, бумажная промышленность, чернила, резина, химические волокна и косметика. С ростом спроса на диоксид титана дисбаланс спроса и предложения стал заметным. Из-за значительных инвестиций, необходимых для исследований, разработок и производства диоксида титана, в сочетании с тяжелым бременем для окружающей среды в процессе производства, там и#39. Побуждение ученых и пользователей к разработке альтернативных материалов с более низкими производственными издержками и воздействием на окружающую среду при одновременном обеспечении показателей, близких к диоксиду титана.

В этом исследовании использовался метод мокрого шлифования для механически физически составного сверхтонкого кальцинированного каолина с диоксидом титана, для подготовки композитных порошковых материалов с размером частиц, белыми свойствами, покрывающими мощность и другими основными физическими характеристиками, аналогичными диоксиду титана.

Проба, метод и оценка воздействия на покрытие диоксид титана были получены от компании по производству диоксида титана в ляонинге с первичными физическими показателями, включая бежесть 96,5, размер частиц D10= 0,14 градиента, D50= 0,70 градиента, D97= 2,40 градиента и охватывающую мощность 23,35 г/м градиента. Сверхмелкий каолин был получен от компании каолин во внутренней монголии, с первичными физическими показателями, включая белую форму 96,3, размер частиц D10= 0,18 грава, D50= 0,9 грава, D97= 2,96 грава, и покрывающей мощность 181,88 г/м грава. Шлифовальные носители: зиркониевые бусины, стабилизированные иттрией, плотность 6,0. Методические разработки проводились с использованием горизонтальной песчаной мельницы Mi.nI_Zeta производства Netch (Shanghai) Instruments Co., Ltd. Первоначально подвеска диоксида титана с определенной массовой долей была измельчена до определенного размера частиц. Затем для композитного измельчения добавлялось определенное количество распыляющего вещества и определенная массовая доля сверхмелкой кальцинированной каолиновой подвески, за которой следовала сушка и распыление композитного продукта. Распределение частиц по размеру анализировалось с использованием анализатора размера частиц центробежной седиментации BT-1500, производимого компанией Dandong Best Instruments Co., Ltd. Белую форму измеряли с помощью DN-B типа белую метру производства Hangzhou Gaohui Automation Instrument Co., Ltd. Сила покрытия образцов измерялась с использованием черно-белой решетки из стекла.

Результаты трехуровневого ортогонального эксперимента и анализа представлены в таблице 1. Организация < < итд > >#39;s очевидно, что последовательность значений каждого фактора, влияющего на экспериментальные результаты (включая мощность), представляет собой соотношение массы композита > PH > г-н > Массовая доля каолина > Время на помойку. Мощность покрытия продукта с покрытием лучше при массовой доле навозной жижи 50%, pH от 5 до 6 и соотношении 50:50 композитной массы. Время шлифования оказывает незначительное влияние на мощность покрытия. Мокрая шлифовальная компоновка кальцинированного каолина и диоксида титана

Экспериментальная однокомпонентная фракция навозной жижи каолина 50%, соотношение массы композита 50/50 и время измельчения 10 минут, влияние pH на белизну и силу покрытия композитного порошка показано на рис. 1. На рисунке 1#39;s отметили, что плотность пробы постепенно увеличивается с pH от 3 до 7, в то время как мощность покрытия является оптимальной при pH=5. Проверка зетов потенциала kaolin и диоксида титана на различных уровнях pH, it's отметил, что при этом pH потенциалы зетов обоих минералов противоположны и имеют большую разницу, что указывает на сильную электростатическую адсорбцию. Следовательно, pH=5 предпочтительнее.

Фракция массы навозной жижи каолина pH=5 при времени измельчения 10 минут и соотношении массы композита 50/50 влияние массовой доли навозной жижи каолина на размер частиц и мощность покрытия составного порошка показано на рис. 2.

На рисунке 2#39;s отметил, что массовая доля оказывает минимальное влияние на белую окраску, в то время как покрывающая мощность показывает незначительное изменение в пределах от 30% до 50%. Учитывая проблему использования воды, 50% кажется более подходящим. Время измельчения при массовой доле навозной жижи каолина 50%, pH=5, и соотношении массы композита 50/50 влияние времени измельчения на белизну и силу покрытия композитного порошка показано на рис. 3. Мокрая шлифовальная компоновка кальцинированного каолина и диоксида титана

На рисунке 3#39;s видели, что время шлифования мало влияет на белую окраску, в то время как покрытие мощность оптимальна в течение 10 минут шлифования. Композитная масса ратиоат pH=5, время измельчения 10 минут, а масса навозной жижи каолина составляет 50%, экспериментальные результаты для композитных масс (кальцинированный каолин г/диоксид титана г) 80/20, 70/30, 60/40, 50/50 и 40/60 показаны на рис. 4. На рисунке 4#39;s отметил, что соотношение массы композита оказывает минимальное воздействие на белую окраину. Мощность покрытия показывает незначительные различия между 70/30 и 40/60, при этом 50/50 показывает лучшую производительность. При соотношении 50/50, композитные продукты ' размер частиц s D50= 0,59 грава, D97= 2,10 грава, что значительно улучшает мощность покрытия по сравнению с одним только каолином и почти равняется 100% мощности покрытия диоксида титана.

На рис. 5 показано, что мощность покрытия расширенных испытательных образцов от 70/30 до 50/50 по сравнению с двуокисью титана соответствует тенденции, аналогичной тенденции для небольших испытательных образцов, и достигает оптимальной величины 50/50. Кроме того, мощность покрытия 70/30 значительно улучшается по сравнению с оригинальным образцом kaolin.

Выводы и заключенияa. Результаты ортогонального эксперимента показывают, что основными факторами, влияющими на физические свойства кальцинированного порошкового композитного материала kaolin/ диоксид титана, являются соотношение массы композита, время шлифования, pH и фракция массы подвески b. Оптимальные условия обработки композитных материалов: соотношение массы композита =50/50, время шлифования =10 минут, pH=5, доля массы суспензии =50%. В этих условиях кальцинированный порошковый материал каолина/диоксида титана в значительной степени соответствует основным физическим свойствам диоксида титана и может использоваться в качестве заменителя в некоторых областях примененияc. Результаты лабораторных расширенных испытаний согласуются с результатами небольших экспериментов.