Исследование методов послепроцессорного производства диоксида рутилового титана

Резюме: в настоящее время доминирует отечественное производство диоксида титана рутилового типа, что обеспечивает ограниченную рентабельность, в то время как наблюдается острая нехватка диоксида титана рутилового типа, что приводит к сильной зависимости от импорта. Теоретически, при незначительных инвестициях и соответствующем улучшении существующих технологических условий, можно производить рутиловый диоксид титана с производственной линии по производству анатазового диоксида титана. Такое совершенствование производственных процессов имеет важное практическое значение для развития промышленности по производству диоксида титана в китае и повышения ее общей конкурентоспособности. В данной статье представлен краткий обзор серной кислоты для производства диоксида рутилового титана, а также описаны методы производства для последующей переработки.

Рутил, также известный как рутил диоксида титана, является относительно чистой формой диоксида титана, как правило, содержащий более 95% диоксида титана, что делает его важным минеральным ресурсом для добычи титана. Тем не менее, рутиловые запасы в земле ' корочка ограничена. Химический состав: TiO2, Ti 60%, и иногда содержит Fe, Nb, Ta, Cr, Sn и другие.

В настоящее время основными методами производства диоксида рутилового титана являются метод серной кислоты и метод хлорида. Независимо от того, является ли это метод серной кислоты или метод хлорида, оба процесса включают два этапа: производство диоксида титана и его последующую переработку. Основной целью производства диоксида титана является преобразование эффективных компонентов титановой руды или титанового шлака в легкоочищенный оксидированный серной кислотой Титан или тетрахлортитан. Это делается посредством строгого контроля с целью сведения к минимуму содержания вредных примесей и обеспечения хорошего размера частиц, распределения частиц по размеру и тщательной кристаллической трансформации диоксида титана. Процесс производства серной кислоты является относительно сложным и может быть резюмирован в три этапа: кислотное растворение, гидролиз и кальцинирование. Послепроцессорная обработка включает поверхностную обработку и переработку сырой продукции для устранения присущих ей дефектов, таких, как фотокаталитическая активность, и дальнейшего улучшения таких свойств, как антикоррозионная и дисперсионная способность, для удовлетворения потребностей пользователей.

Технология постперерабатывающего производства сердцевиной постперерабатывающего диоксида титана является поверхностная обработка, широко известная как нанесение покрытий, достигаемая путем нанесения специального покрытия на поверхность крупнодизрачных частиц.

1.1. Этот процесс включает в себя взятие сырья грубой рутиловой диоксида титана и смешивание его с гексаметафосфатом натрия путем шлифования на роликах. Затем смесь рассеивается с помощью дисперсионного механизма, направляемого в цистерну, и возбуждается с целью создания относительно однородной и стабильной навозной жижи.

1.2. Навозная жижа рутилового диоксида титана равномерно рассеянная и равномерно рассеянная ниже требуемого уровня через песчаную мельницу с бусями оксида циркония в качестве измельчительной среды, за которой следует отделение.

1.3. Нанесение покрытий производится в цистерне для нанесения покрытий при определенных температурах и условиях изменения скорости. На поверхность частиц наносится специальное покрытие, позволяющее конкретным химическим веществам присоединяться к поверхности частиц TiO2 в A ' кино и музыка#- 39; - в форму.

1.4. Промывка осуществляется с использованием фильтрации и промывки водой для удаления диспергирующих веществ, растворимых в воде солей и побочных продуктов реакции из покрытой рутиловым диоксидом титана навозной жижи, с тем чтобы обеспечить производительность продукта.

1.5. До микро-пулверизации двуокись титана проходит процесс сушки с целью снижения содержания воды для удовлетворения потребностей в использовании.

1.6. Для обеспечения таких свойств, как дисперсивность, блеск, сила окраски и устойчивость к старению в конечном продукте, продукт после обработки проходит дополнительное шлифование, чтобы отделить сгибающиеся частицы.

Исследования в области технологии постперерабатывающего производства Необходимо внедрить автоматический процесс нанесения влажных покрытий с использованием большой емкости для нанесения покрытий, в полной мере используя большие емкости для нанесения покрытий и высокоавтоматизированные процессы. Например, большой резервуар для нанесения покрытий объемом 120 м3 должен быть оснащен паровыми нагревательными катушками для поддержания температуры процесса нанесения покрытий. Кроме того, эта система должна включать в себя перемешивающие устройства, отвечающие технологическим требованиям, а также онлайновую систему анализа и обнаружения для автоматического мониторинга и передачи обнаруженных данных, обеспечивая соответствие различных показателей требуемым значениям. Система должна также включать устройство связи, которое останавливает питающий насос, когда параметры покрытия превышают установленные требования. Этот усовершенствованный процесс нанесения покрытий гарантирует, что после установки параметров процесса нанесения покрытий весь производственный процесс может быть завершен автоматически, что эффективно обеспечивает стабильность качества продукции. При переключении на другие продукты достаточно настроить значения параметров на компьютере. Такой подход не только обеспечивает стабильность качества продукции, но и позволяет крупномасштабное производство с использованием различных сортов.

2.2. В настоящее время в устройствах постобработки диоксида титана используются преимущественно листовые фильтры для стирки. Этот метод имеет простой технологический поток и структуру оборудования, прост в эксплуатации и требует небольших инвестиций. Однако она потребляет значительное количество воды, что увеличивает связанные с водой расходы и не способствует последующей промывке. Конечным недостатком является увеличение производственных издержек. Мембранные фильтрующие прессы обеспечивают лучшее решение для стирки. Этот подход может похвастаться высокой автоматизацией, низким потреблением воды и более коротким временем работы фильтрации. После завершения откорма сжатый воздух используется для продувки торта с целью снижения содержания влаги в нем, а сжатие воды под высоким давлением используется для повышения эффективности осушения. Промывка мембранного пресса фильтра может достичь твердого содержания около 70% в промытом торте, эффективно снижая потребление энергии в последующих процессах.

2.3. Наиболее распространенные методы послетехнологической сушки диоксида титана включают в себя сушку ленты, распылительную сушку и сушку в результате внезапного испарения. Для сушки ленты используется прямое паровое отопление, что приводит к снижению тепловой эффективности и относительно продолжительному времени сушки, что приводит к увеличению диаметров агломерата в выходном материале, что не является благоприятным для последующей переработки. Распылительная сушка использует горячий воздух в качестве источника тепла, предлагая высокую тепловую эффективность, но материал должен быть сделан в навозную жижу. Горящее испарение сушка представляет собой сочетание сушки, дробления и сортировки в одной машине, что позволяет осуществлять непрерывную и однородную сушку. Этот метод особенно подходит для материалов с высоким содержанием твердых веществ.

Подводя итоги, можно отметить, что исследования по методам послепроцессорного производства диоксида рутилового титана с усовершенствованием процесса нанесения покрытий, усовершенствованием эксплуатационных процедур, внедрением мембранных фильтрующих прессов для стирки и использованием сушильных машин для горячего испарения позволяют производить различные виды диоксида рутилового титана, значительно снижая содержание воды и энергосберегая, тем самым снижая производственные издержки. Применение методов постперерабатывающего производства диоксида титана в промышленном производстве принесло существенные экономические и социальные выгоды.