Оптимизация мокрого ультратонкого процесса шлифования шаровых станов

Мокрая ультра мелкая шлифовка может показаться простой, но она имеет значительные технические сложности и охватывает различные аспекты. В нынешних условиях ультратонкой промышленности отсутствие общей связи и единых отраслевых стандартов в китае привели к появлению различных вариантов и методов в области ультратонкого оборудования и процессов. Это привело к различным мнениям и подходам в сверхтонком производстве и процессах, что привело к значительным расхождениям в товарных стандартах, стандартах урожайности, износе шлифовальных сред, потреблении электроэнергии и расходах на техническое обслуживание оборудования.

Распределение частиц по размеру: ключевой фактор в сверхтонкой шлифовке

В процессе ультра мелкого шлифования обширные исследования направлены на оптимизацию распределения частиц по размерам шлифовальных сред на основе гранулярности кормов и точности конечного продукта. Различные уровни точности подачи требуют различных размеров частиц шлифовальных сред. Кроме того, не все сырьевые материалы могут использовать Один и тот же тип шлифовальных сред, поскольку выбор шлифовальных сред и спецификации значительно различаются.

Вещества, вызывающие температуру и дисперсию

По мере увеличения тонкости во время шлифования повышается и вязкость. Организация < < итд > >#39;s крайне важно подчеркнуть важность температуры и добавления дисперсионных агентов. Шлифование без надлежащего регулирования температуры является неэффективным. Идеальная температура для добавления дисперсионных агентов обычно варьируется от 75 до 85 градусов по цельсию.

Ключевые показатели для оценки ультратонкого технологического здоровья

Для оценки нормального и устойчивого функционирования ультратонкого процесса необходимо учитывать следующие комплексные показатели:

1. Коэффициент заполнения вакансий: убедитесь в Том, что шлифовальная среда заполнена приблизительно 50% емкости на шаровых и буровых мельницах.

2. В настоящее время: шлифовальные носители должны быть добавлены в заданном диапазоне тока.

3. - температура воздухаЭффективное ультра мелкое шлифование происходит при температурах от 70 до 80 градусов по цельсию.

4. Расход потокаОценка конечного выхода продукции.

Методы мокрого шлифования шаровых мельниц

На основе практического опыта и рекомендаций, it's решающее значение, чтобы принять метод капельного кормления во время мелкого измельчения, а не добавлять весь материал сразу. Количественное использование дисперсионных агентов и регулирование расхода навозной жижи имеют важнейшее значение для обеспечения чистоты продуктов. Некоторые производители не имеют единого стандарта для добавления шлифовальных сред, и произвольное добавление считается ненормальным.

Стратегии наполнения шаров

Для шаровых и буровых станов, it' обычная практика использования нескольких типов шлифовальных сред, таких как циркониевые шары. Для достижения грубой шлифовки используются большие шары, в то время как более тонкая шлифовка требует меньших.

При нормальных условиях тока, скорости наполнения, расхода и температуры, it' необходимо избегать случайного добавления шлифовальных сред. Рассчитать суточный износ циркониевых шаров на основе суточного количества выпускаемой продукции и добавить фиксированное количество циркониевых шаров в сутки. Эта практика значительно способствует стабильности и обеспечению сверхтонкого производства.

В заключение следует отметить, что мокрое сверхтонкое шлифование является сложным процессом, требующим тщательного рассмотрения распределения частиц по размеру, регулирования температуры и управления дисперсионными агентами. Мониторинг ключевых параметров, таких как скорость заполнения, ток, температура и расход имеет жизненно важное значение для обеспечения эффективности и стабильности процесса ультра мелкого шлифования. Кроме того, принятие контролируемых стратегий добавления шлифовальных сред, таких как циркониевые шары, может сыграть ключевую роль в поддержании стабильного и надежного производства.