Как выбрать правильный шлифовальный станок для песчаных мельниц

В промышленной области решающее значение имеет выбор соответствующих шлифовальных сред для песчаных мельниц. Эти битовые шлифовальные среды не только влияют на процесс шлифования, но и напрямую влияют на качество продукции и эффективность производства. В этой статье мы подробно остановимся на Том, как выбрать лучшие шлифовальные средства для обеспечения гладких процессов шлифования песка при получении высококачественной конечной продукции.

1. Значение размера частиц

Первая, let's обсудить размер частиц шлифовальной среды. Песочные мельницы, как правило, имеют фильтрующие экраны на своих предприятиях, с тем чтобы обеспечить возможность прохождения через них хорошо распыленной навозной жижи при сохранении шлифовальных сред. Поэтому диаметр бус должен быть больше диаметра отверстия экрана. Для предотвращения блокировки экрана рекомендуется, чтобы диаметр шлифовальных шариков был по меньшей мере в два раза меньше диаметра отверстия экрана.

Однако при условии отсутствия блокировки экрана предпочтительнее использовать более мелкие бусы. Это связано с тем, что небольшие бусины могут обеспечить больше шлифовальных контактных точек, эффективно рассеивая пигменты или другие материалы.

2. Рассмотрение вопроса о плотности

Для широко используемых вертикальных песчаных мельниц важным фактором является также плотность рассеянных бусин. Бусы с более низкой плотностью меньше подвержены опусканию и растягиванию на дне песчаной мельницы, что снижает износ бусин и степень износа мельницы. Однако это также означает, что они генерируют меньшую дисперсирующую силу.

Таким образом, для пигментов, которые легко рассеиваются и имеют меньшие агломераты, могут использоваться бусины с более низкой плотностью. Для пигментов, которые трудно рассеять и имеют более крупные агломераты, следует использовать бусины с более высокой плотностью. В таких случаях вязкость пигментной навозной жижи должна быть несколько повышена, с тем чтобы уменьшить оседание буса и усилить дисперсию.

3. Важность химического состава

Независимо от класса шлифовальных бус, они не должны разрушаться под различными нагрузками в ходе обычного процесса шлифования. При поломке бусины в навозной жиже это указывает на проблему или неисправность самой песочной мельницы. Например, когда диск рабочего колеса носит и образует глубокие канавки, бусы могут иногда попадать в ловушку в этих канавах, что приводит к поломке.

При производстве латексной краски циркониевые бусины широко используются для шлифования. Они относительно жесткие, износостойкие и не вызывают чрезмерного износа на песчаной мельнице. Высокопрочные циркониевые бусины также отличаются умеренным износом.

Влияние формы и размера шлифовальных сред

Форма и размер шлифовальных сред также оказывают значительное влияние на шлифовальный эффект. Общие формы для шлифовальных сред включают сферические, цилиндрические и неправильные формы. В промышленности нерегулярно формирующиеся среды, как правило, испытывают значительную степень износа, что может привести к заметным проблемам загрязнения. Таким образом, сферические носители более широко используются в практическом применении, цилиндрические носители также находят некоторое применение, в то время как нерегулярно формированные носители используются реже.

Размер шлифовальных шариков непосредственно влияет на эффективность шлифования и чистоты продукта. Она определяет количество точек контакта шлифовальных средств с материалом. Небольшие шлифовальные медийные шары имеют больше точек связи на единицу объема, что теоретически приводит к повышению эффективности шлифования. Размер среды выбирается исходя из размера частиц материала и желаемой тонкости продукта. Более качественные продукты требуют меньших размеров носителей информации. Если размер подаваемых частиц является относительно большим и требует значительного воздействия, то следует выбрать более крупные носители.

Влияние градации сред на шлифовальные эффекты

Когда общая масса шлифовальных сред остается неизменной, различные соотношения шлифовальных сред могут по-разному влиять на эффективность шлифовальных сред. В непрерывных процессах шлифования распределение размеров сред осуществляется по определенной схеме. Для снижения затрат, метод добавления больших шаров для восстановления системы 's измельчительная способность часто используется. Вместе с тем поддержание постоянного медийного соотношения на мельнице в течение длительных периодов времени может быть сопряжено с трудностями. При наличии значительных различий в диаметре сред это может усугубить неэффективность шлифования между средами, что приведет к увеличению расходов на шлифование.

Если взять в качестве примера шаровую мельницу, то для удовлетворения требований, касающихся свойств материала и размера частиц, необходимо выбрать соответствующий размер шлифовальной среды на основе расчетной силы удара. Это гарантирует, что шлифовальные среды могут обеспечивать достаточную ударную силу для разрушения крупных частиц без чрезмерной пульверизации материала. По мере того как происходит измельчение и уменьшается размер частиц, изменяется и сила, требуемая для распада частиц. Когда размер частиц попадает в определенный диапазон из-за снижения сопротивления разрушению, доминирующий способ коммиляции постепенно переходит от метода, основанного на ударе, к методу, основанному на гриндинге. Поэтому для удовлетворения требований, касающихся как ударного воздействия, так и шлифования, "градация" Из шлифовальных сред необходимо. Это включает в себя выбор различных размеров частиц шлифовальных сред и смешивание их для достижения желаемого эффекта шлифования.

Iii. Выводы и рекомендации

Выбор подходящих шлифовальных сред для песчаных мельниц является ключевым фактором обеспечения эффективного производства и высококачественной продукции. Необходимо тщательно учитывать такие факторы, как размер частиц, плотность, химический состав, форма, размер и градация. Правильный выбор шлифовальных сред в соответствии с различными требованиями производства поможет вам добиться успеха.

Часто задаваемые вопросы

1. Как определить размер частиц в шлифовальных средах, подходящих для песочной мельницы?

При выборе размера измельчительной среды следует учитывать размер открывания экрана, размер частиц материала и требования к продукту. Как правило, рекомендуется, чтобы диаметр шлифовальных шаров был по меньшей мере в два раза меньше диаметра отверстия экрана.

2. Что такое градация шлифовальных сред?

Градация медийных сред означает влияние различных соотношений размеров шлифовальных сред на эффективность и стоимость шлифования. Это может повлиять на эффективность и стоимость шлифования.

3. Почему циркониевые бусины широко используются при производстве латексной краски?

Циркониевые бусины широко используются при производстве латексной краски, поскольку они являются твердыми, износостойкими и не вызывают чрезмерного износа на песчаных мельницах. Они обеспечивают умеренную устойчивость к износу.

4. Как избежать поломки шлифовальных сред?

Поломка шлифовальных сред может указывать на проблему или неисправность самой песочной мельницы, например на износ диска рабочего колеса. Регулярное техническое обслуживание и инспекция могут помочь предотвратить поломку.

5. Почему выбор нужных шлифовальных носителей так важен?

Выбор правильных шлифовальных сред может повысить эффективность производства, снизить затраты и обеспечить соответствие качества продукции ожиданиям. Поэтому она имеет решающее значение для производственного процесса.