Оптимизация производства биогенного защитного агента на основе меди

Ii. Резюме

Это исследование оптимизировало процесс подготовки на основе меди веществ, защищающих суспензии питательных веществ с использованием песочной мельницы путем экспериментального проектирования и анализа. Four key factors were investigated: slurry mass fraction, grinding speed, grinding media-to-slurry mass ratio, and grinding time. The goal was to enhance the suspension and stability of these agents, which are vital for crop protection. Полученные результаты позволили выявить оптимальные условия и получить представление о производстве биогенных веществ на основе меди.

1. Введение

Copper-based nutrient protectants play a crucial role in safeguarding crops against various diseases. They primarily consist of copper hydroxide, a potent agent used in a range of agricultural applications. Для обеспечения эффективной дисперсии и адгезии соединений на основе меди на поверхностях растений необходимо разработать эффективные агенты подвески. Это исследование было направлено на оптимизацию процесса производства на основе меди питательных веществ, защитных взвешенных агентов с использованием песочной мельницы, что является ключевым шагом в их производстве.

Материалы и методы

1. Материалы: 1

• Состав питательных веществ на основе меди: гидроксид меди (60%), мочевина (32%), смачивающий агент EFW (2%), дисперсант D-425 (3%) и другие наполнители (3%).

• EFW и D-425 были получены от компании "акзонобель шанхай ко., ЛТД.".

2. Инструменты и оборудование:

• Экспериментальная дисперсирующая песочная мельница SFJ400 (2 л камеры, диаметр диска 400 мм).

• Zirconium oxide beads (2.5-3.0 mm) as grinding media.

• BT-9300H анализатор размера лазерных частиц (Dandong Baite Instrument Co., Ltd.).

3. Экспериментальные методы:

• Orthogonal experimental design (L9(34)) with four factors at three levels.

• Single-factor experiments to identify optimal grinding conditions.

• Оценка показателей эффективности продукции, включая значения D50 и D97, удельную площадь поверхности и скорость подвески на основе соответствующих стандартов.

Результаты и обсуждение:

1. Влияние факторов в ортогональных экспериментах:

• Скорость шлифования оказала наиболее существенное влияние на размер частиц.

• Отношение массы измельчительной среды к массе навозной жижи существенно влияет на удельную площадь поверхности.

• Массовая доля навозной жижи оказывает незначительное воздействие как на размер частиц, так и на удельную площадь поверхности.

2. Воздействие отдельных факторов на размер частиц и удельную площадь поверхности:

   2.1. Воздействие массовой доли навозной жижи:

   2.2. Влияние скорости шлифования:

   2.3. Влияние соотношения массы измельчительной среды к массе навозной жижи:

   2.4. Влияние времени шлифования:

• Более продолжительное время измельчения привело к уменьшению размера частиц, увеличению удельной площади поверхности и повышению эффективности измельчения.

• После 80 минут измельчения размер частиц и удельная площадь поверхности оставались стабильными.

• 1.5:1 уменьшение размера частиц и увеличение удельной площади поверхности.

• Дальнейшее увеличение этого соотношения оказало минимальное воздействие на размер частиц и удельную площадь поверхности.

• Более высокая скорость шлифования (до 1500 об/мин) привела к заметным изменениям размера частиц и удельной площади поверхности.

• Более 1 500 об/мин, размер частиц и удельная площадь поверхности стабилизированы.

• Увеличение массы навозной жижи минимально влияет на размер частиц.

• Удельная площадь поверхности неизменно превышала 4 000 м2 / кг по всем испытанным группам массы.

3. Оптимальные условия шлифования и показатели производительности:

• Оптимальные условия: удельный вес навозной жижи - 60%, скорость шлифования - 1500 об/мин, отношение массы шлифовальной среды к массе навозной жижи - 1,5:1, время шлифования - 80 минут.

• В этих условиях скорость подвески неизменно превышала 90%, удовлетворяя соответствующим стандартам для медных гидроксидных взвесителей с точки зрения скорости подвески, дисперсии, адаптируемости воды и термостойкости воды.

Iii. Выводы и рекомендации

Это исследование позволило успешно оптимизировать процесс производства взвешенных биогенных веществ на основе меди с использованием песочной мельницы. Изучая ключевые факторы, мы определили оптимальные условия для производства высокоэффективных агентов. Полученные результаты позволяют получить ценную информацию о ресурсоэффективном и экологически безопасном производстве биогенных веществ на основе меди, что дает многочисленные выгоды для защиты сельскохозяйственных культур и сельского хозяйства.