Влияние различных сред шлифования диаметра на производительность керамической чернил

В этом эксперименте в качестве шлифовальных сред использовались стабилизированные циркониевые бусины иттрии. Было проведено сравнительное исследование циркониевых бусин с различными диаметрами и циркониевых бусин с одним и тем же диаметром, но разной массой, все от одного и того же производителя.

Влияние различных сред шлифования диаметра на производительность керамической чернил

В тех же условиях распыления, растворителя и твердого содержания на циркониевых бусях одного и того же производителя был проведен сравнительный эксперимент по шлифованию с диаметром 0,3 мм и 0,8 мм. Исследование было посвящено анализу потребления энергии и распределения частиц по размеру в процессе шлифования.

Эксперименты по шлифованию проводились с использованием песочной мельницы Netzsch Labstar. Использованные пигменты представляли собой стандартное сырье, обработанное с помощью фрезирования самолетов, со стандартным размером эксперимента 2 кг. Обнаружение размера частиц было проведено для отслеживания изменений размера частиц чернила, с тем чтобы убедиться, что шлифование не оказывает негативного воздействия на окраску, с целью D100= 0,871 градиента. На рис. 3-23 сопоставляются размеры частиц и расход энергии при шлифовании с использованием циркониевых бус диаметром 0,3 мм и 0,8 мм. В таблице 3-8 сопоставляются данные о размере частиц чернил после шлифования с 0,3 мм и 0,8 мм циркониевыми бусями. На рис. 3-24 показано сравнение распределения частиц чернил по размеру для двух экспериментальных групп. На рис. 3-25 и 3-26 показаны изменения вязкости и поверхностного натяжения чернил после шлифования с помощью соответственно 0,3 мм и 0,8 мм циркониевых бус. На рис. 3-27 представлены изображения исходного порошка пигмента и частиц чернил после шлифования до D100= 0,871 μm с использованием 0,3 мм и 0,8 мм циркониевых бус. В таблице 3-9 и на рис. 3-28 сопоставляются колориметрические значения и цветные диаграммы для обеих экспериментальных групп. На рис. 3-23 показано, что в течение того же времени шлифования циркониевые бусины диаметром 0,3 мм потребляют больше энергии, чем циркониевые бусины диаметром 0,8 мм. Кроме того, размеры частиц чернил меньше при использовании 0,3 мм циркониевых бусин по сравнению с 0,8 мм циркониевых бусин. В частности, после достижения уровня частиц чернил D100 < 1 гранум эффективность шлифования с циркониевыми буснами 0,8мм значительно отстает от эффективности шлифования циркониевыми бусями 0,3мм. Шлифование до D100= 0,871 грава с 0,3 мм циркониевыми буснами требует всего 90 минут и потребляет 2 КВТ · ч/кг, в то время как достижение того же с 0,8 мм циркониевыми буснами занимает 105 минут и потребляет 2,2 КВТ · ч/кг. Кроме того, сравнение их кривых размера частиц после измельчения, как показано в таблице 3-8 и на рис. 3-24, показывает, что при использовании сырья#39; размер частиц s D100 < 10μm, с использованием 0,3 мм циркониевых бус, поскольку шлифовальные среды дают более высокую эффективность шлифования.

На рис. 3-25 и 3-26 показано, что в одних и тех же условиях керамические чернилки, подготовленные путем шлифования до D100= 0,871 графы с 0,3 мм и 0,8 мм циркониевыми буснами, имеют аналогичные значения вязкости и поверхностного натяжения.

На рис. 3-27 видно, что при шлифовании до требуемого D100= 0,871 гравия форма и распределение частиц по размеру частиц керамической чернил, подготовленных с использованием 0,3 мм и 0,8 мм циркониевых бус, весьма схожи. Комбинируя колориметрические данные в таблице 3-9 с цветовыми графиками на рис. 3-28, можно сделать вывод о Том, что результаты раскрашивания между ними практически идентичны.