Пример применения циркониевых керамических шариков

(1) яПереработка сверхтонкого порошка

Циркониевые керамические шары, используемые в качестве шлифовальных сред, находят широкое применение в сверхтонком шлифовании неметаллических минералов, таких как тяжелый карбонат кальция, каолин и мика. Диаметр шлифовальных сред соотносится с размером сырья и размером целевого продукта. Для оптимизации эффективности шлифования диаметр шлифовальных сред должен превышать диаметр сырья#39; размер s в 10 раз, при достижении 200 - кратного размера частиц. Твердость мох шлифовальных сред должна превышать твердость обрабатываемого материала по крайней мере в три раза. Это требует использования шлифовальных сред с наименьшими возможными размерами для достижения микрометра и нанометра-уровня сверхтонкодисперсных частиц. Циркония керамические шлифовальные шары, известные своей существенной плотностью, удается поддерживать высокую эффективность шлифования даже в компактных объемах. Их значительная плотность и уменьшенные размеры гарантируют, что они не загрязняют материал, из которого они изготовлены, что соответствует требованиям производства сверхтонкой порошка. В результате, циркониевые керамические шары прочно утвердились в качестве преобладающих шлифовальных сред на песчаных мельницах.

(2)В области керамической промышленности

В области архитектурной и санитарной керамики, использование обычного кремния в качестве шлифовальной среды не только дает слабая эффективность шлифования, но и вводит избыток диоксида кремния из-за значительного износа. Это требует рекалибрации состава тела и глазури. Циркония керамические шлифовальные средства предлагает решение с его характеристиками низкой износа, высокой эффективностью, и сохранение белыми материалами. Это универсальное решение широко используется на различных рынках. В цементной промышленности все большее число компаний выбирают керамические шлифовальные шары вместо стальных. Зиркония, стабилизированная в иттри (YSZ), очень похожа на сталь с точки зрения коэффициента теплового расширения. Даже при повышенных температурах 600 градусов, его твердость и сила остаются в основном не затронуты, что делает его убедительной альтернативой стальным шарам. Тем не менее, из-за соображений стоимости, многие предприятия склоняются к глинозема керамической продукции. Глинозема керамические шары имеют приблизительно на 50% меньше износа, чем стальные шары, имея срок службы в 2-3 раза больше. Снижение веса глинозема керамических шаров не только продлевает срок службы шлифовальных машин, но и экономит значительную электрическую энергию, что делает их экономически эффективным выбором в цементной промышленности.

(3)Чернила, краски и нанесения покрытий

Кинетическая энергия движущегося объекта может быть представлена E=1/2mv². Следовательно, при постоянной скорости вращения объект с большей плотностью обладает повышенной кинетической энергией. Индустрия чернила и краски имеет дело с материалами, характеризующимися высокой вязкостью и низкой способностью к рассеиванию, что требует шлифовальных сред, которые могут давать достаточно кинетической энергии для рассеивания материалов и разрушения агломератов. Циркониевые керамические шлифовальные средства, благодаря их значительной плотности, становятся предпочтительным выбором для таких отраслей. Кроме того, точность частиц остается одним из важнейших факторов, определяющих характеристики чернил и адаптируемость печати. Тонкость влияет на глянцевые и реологические свойства чернил. В то время как типичная тонкость чернил может достигать 15μm, сверхтонкие чернила могут достигать 1~2μm. Использование циркониевых керамических микробусин на песчаных мельницах вместо традиционных стеклянных бусин значительно повышает эффективность шлифования и позволяет тонкой настройки чернил тонкостью, что приводит к достижению оптимальных продуктов.