Почему нано-керамические шары преуспели в вторичном шлифовании стальных шаров

с В настоящее время На долгосрочную перспективу В целях развития Соединенные Штаты америки Минеральное сырье Ресурсы, В настоящее время В условиях конфликта В период между Низкий сорт, Ну и ладно. и На территории комплекса 1. Рудные руды и В настоящее время Спрос на услуги для Высокое качество, В целях повышения эффективности Производство и продажа В настоящее время Стать одним из них Все больше и больше - на видном месте. Под рубрикой: В настоящее время 1. Углерод Максимальный уровень выбросов и 1. Углерод B. нейтралитет Цели, задачи, Достижение целей в области развития, 1. Энергетика Экономия средств и 1. Потребление Сокращение расходов В случае необходимости Минеральное сырье Обработка данных В настоящее время Стать одним из них A/данные отсутствуют. В случае необходимости Погоня за ними.

На шлифование приходится около 50% общего потребления энергии на обогатительных заводах, что делает снижение потребления энергии при шлифовании ключевым направлением снижения затрат и повышения эффективности.

В настоящее время большинство обогатительных предприятий используют стальные мячи для шлифования. Вместе с тем практический опыт свидетельствует о наличии таких проблем, как чрезмерная чрезмерная шлифовка, загрязнение железом, высокий уровень потребления энергии и шум. С разработкой и применением высокопрочных, износостойких композитных циркониевых шаров, керамические шары стали новой шлифовальной средой. Первоначально используемые на вертикальных мельницах, керамические шлифовальные средства недавно были применены на горизонтальных мельничных мельницах, достигнув замечательных результатов. Обширные исследования и практика показывают, что по сравнению со стальными шарами нано-керамические шары сокращают потребление энергии при шлифовании, улучшают распределение частиц по размеру, эффективно смягчают чрезмерное шлифование, предотвращают загрязнение железом, повышают эффективность разделения и уменьшают износ сред.

Основываясь на существующих исследованиях и практических результатах, данное исследование фокусируется на двухступенчатом кормовом производстве шаров, сравнивая использование стальных и керамических шаров, а также комбинацию стальных и керамических шаров. Исследование исследует загрузку мяча, скорость заполнения среды, концентрацию шлифования, время шлифования и производительность шлифования. Индекс оценки представляет собой распределение частиц по размерам измельчительной продукции, и сделанные выводы будут служить руководством для промышленного применения.

2.1.2.1 испытательные образцы

В ходе испытания использовалась магнетитная руда с двухступенчатой мясной мельницы. Был проведен анализ распределения частиц по размеру подачи и отвода, результаты которого приведены в таблице 1. В ходе испытания + 0,15 мм определяется как недошлифовка, 0,019-0,15 мм-как квалифицированная частица и - 0,019 мм-как перешлифовка.

Из таблицы 1 видно, что после вторичного измельчения содержание частиц + 0,15 мм сократилось с 10,62% до 3,23%, а содержание частиц - 0,019 мм возросло с 15,58% до 21,85%. Класс железа упал с 65,21% до 63,63%, а коэффициент распределения железа вырос с 16,78% до 23,04%, что указывает на значительную проблему избыточного измельчения на втором этапе измельчения. Поверхностные минеральные частицы подвержены потере в процессе магнитного разделения.

1. Испытание на измельчение нанокерамического шара

Шлифовальное испытание проводилось с использованием конического шарового стана HLXMQ-ϕ240 × 90 с тремя различными шлифовальными средами: стальными шарами, керамическими шарами и комбинацией стальных шаров и нано-керамических шаров (далее именуемых смешанными шарами).

Результаты испытаний и обсуждение

С фиксированным объемом подачи 500 г, временем шлифования 3 минуты, скоростью заполнения среды 36%, концентрацией шлифования 67% и скоростью шлифования 96 об/мин были испытаны семь различных схем загрузки шара с использованием нано-керамических шариков (таблица 2), и результаты показаны в таблице 3.

Из таблицы 3 видно, что использование различных нано-керамических схем загрузки шара привело к минимальным изменениям в содержании частиц определенного размера. Однако система загрузки балласта No. 3 достигла наивысшей эффективности шлифования (94,50%) и наилучших характеристик шлифования. Наряду с обеспечением достаточной мощности для измельчения, она также позволила улучшить распределение частиц по размерам грунтового продукта и сократить образование поверхностных частиц. Таким образом, оптимальная нано-керамическая схема загрузки состоит из соотношения массы шаров ϕ30 мм, ϕ25 мм и ϕ20 мм при 50%:30%:20%.

2. Испытание на измельчение стального шара

С фиксированным объемом подачи 500 г, временем шлифования 3 минуты, скоростью заполнения среды 36%, концентрацией шлифования 67% и скоростью шлифования 96 об/мин были испытаны семь различных схем загрузки стального шара (таблица 4), и результаты показаны в таблице 5.

Из таблицы 5 видно, что различные схемы загрузки стального шара привели к различным характеристикам шлифования. Система загрузки No. 6 работала наилучшим образом, соотношение массы стальных шаров ϕ25 мм, ϕ20 мм и ϕ15 мм составляло 30%:40%:30%. Содержание - 0,075 мм достигло 84,86%, а эффективность шлифования составила 90,37%. Таким образом, для последующих испытаний схема загрузки стального шара была установлена в отношение массы 25 мм, 20 мм и 15 мм на уровне 30%:40%:30%.

3. Сравнительный анализ характеристик шлифования с использованием различных сред

Для изучения влияния различных сред шлифования на характеристики грунтового продукта было проведено сравнение оптимальных условий шлифования с результатами, показанными в таблице 8.

Как видно из таблицы 8, при оптимальных условиях шлифования нано-керамические и смешанные шары имеют более высокую производительность по сравнению со стальными шарами, что соответствует требованиям в отношении размеров частиц, большей доли вновь образующихся частиц - 0,075 мм и более высокой эффективности шлифования. Это говорит о Том, что они обеспечивают превосходную производительность шлифования.