Роль песочной мельницы в переработке диоксида титана

В процессе производства диоксида титана с использованием метода хлорида и газофазового окисления образуется значительное количество агломератов. Эти агломераты не могут быть полностью рассеяны в процессе пульпирования. Если эти агломераты не подвергаются пескофрезерной обработке, то они будут непосредственно инкапсулированы в процессе нанесения покрытий. Агломераты, подвергающиеся пульверизации на пульверизирующей установке, после измельчения имеют неполное покрытие и неровные формы частиц. Это негативно сказывается на урожайности и является важным фактором, способствующим плохой дисперсии и изменению цвета конечного продукта. Для решения этой проблемы были проведены эксперименты по проверке количества агломерата в сырье после окисления и навозной жижи после фрезерования песка, с тем чтобы понять роль песочной мельницы в последующей переработке диоксида титана.

Принцип работы песочной мельницы является важнейшим этапом в постобработке, необходимым не только для процесса сульфата, но и для метода хлорида. Это мокрая машина непрерывного производства для распыления сверхтонкодисперсных частиц. Цель песочного фрезерования заключается в дальнейшем разукрупнении агрегированных частиц, агломератов и флокулированных частиц, образовавшихся на предыдущих этапах. Из-за слабой связи между этими частицами, они могут быть легко разбиты через механическое шлифование. С помощью дисперсантов эти частицы вновь агломераты, в результате чего некоторые более крупные частицы достигают размера, пригодного для применения. Навозная жижа, подвергшаяся дроблению и рассеиванию, поступает в песочную мельницу#39; с баррель через нагнетательный насос. Материал и шлифовальная среда внутри ствола активно перемещаются с помощью высокоскоростных дисперсирующих средств, что усиливает столкновение, трение и сдвиг между твердыми частицами и шлифовальной средой. Этот процесс направлен на дальнейшую измельчение частиц и рассеивание агломератов. После измельчения и дисперсии материал отделяется сепаратором, а грунтовый материал выходит из выходного патрубка, образуя продукт желаемого размера частиц. Как правило, песочная мельница используется для ограничения размера частиц диоксида титана менее 5 микрометров.

Проверка агломератов экспериментально состояние сырья до миллирования песка перед входом в распределительную коробку окисленного корма, кормовой материал проходил через 40- сеточный и 60- сеточный сивры по 10 минут каждый. Эксперимент повторялся три раза, образцы высушивались, взвешивались и определялось содержание диоксида неодимия. Данные приводятся в таблице 1.

В этом эксперименте использование сита в 80- сеткой было прекращено из-за минимального количества агломератов, полученных при использовании сита в 40- сетке, и блокировки сита в 60- сетке из-за чрезмерной концентрации частиц. Эксперименты проводились только с использованием 40- и 60- сеточных сеток. Из таблицы 1 видно, что использование сита с 60 ячеинами привело к увеличению количества агломератов, составляющих 0,071% (на сухой основе) от общего содержания диоксида титана, причем основным компонентом агломератов является двуокись титана.

2.2 высокоскоростное рассеивание агломератов окисленный кормовой материал, получаемый через сито 60- сеточной сетки, подвергся высокоскоростному рассеиванию с целью получения суспензии диоксида титана. Была измерена масса рассеянного диоксида титана. Данные приводятся в таблице 2.

Таблица 2 показывает, что высокоскоростное рассеивание само по себе не может полностью сломать агломераты. В навозной жиже оставалось приблизительно 99,14 г диоксида титана (что составляет 42,89% выборки), при этом около 57% агломератов не были полностью рассеяны.

2.3 отбор агломератов на выпускных трубопроводах после песка, навозная жижа проверяется с использованием 60- сеточных и 80- сеточных решеток на выпускных трубопроводах для изоляции агломератов. Данные представлены в таблице 3.

При использовании сита с 60 ячеек практически не было агломератов, поэтому дальнейшие эксперименты были прекращены. При использовании сита 80 мешей для скрининга количество агломератов было минимальным, составляя 0,00075% (на сухой основе) от общего содержания диоксида титана, при этом 98,9% агломератов были успешно измерены.

Экспериментальные результаты показывают, что навозная жижа без песка содержит значительное количество агломератов. Использование сита с 60 ячеек для отделения агломератов дало мокрые агломераты 1424 г/ч, в то время как навозная жижа после песочного фрезерования содержала лишь небольшое количество мокрых агломератов 15г/ч при использовании сита с 80 ячеек. Песочная мельница играет решающую роль в последующей переработке, поскольку она может эффективно разрушать агломераты и агломераты частиц, практически полностью открывая агломераты в сырье после окисления. Высокоскоростное рассеивание само по себе не может достичь такого же уровня сокращения агломерата. Этот эксперимент подтверждает важную роль песочной мельницы в переработке диоксида титана.