Исследования модификации стекла солнечных элементов порошка

В последние годы солнечная энергия стала важным игроком в области возобновляемых источников энергии. С быстрым развитием микроэлектронной промышленности растет спрос на электронные пассы, особенно на проводящие серебряные пасты. Вследствие этого исследования в этой области заметно активизировались.

Примечательные исследования были проведены такими исследователями, как чжан япин, которые использовали быстрые спекания для изготовления силиконовых субстратов солнечных элементов с использованием стекла PbO-Al2O3-SiO2 в качестве фазы высокотемпературного склеивания. Смачивание этого стеклянного порошка имеет решающее значение в контексте контактов Ag/Si ohmic, агломерации серебряной пасты и механизмов проводимости. Результаты их исследования однозначно подчеркивают значение стеклянного порошка, обладающего способностью к увлажнению apt, как ключевого определяющего фактора для достижения оптимальной производительности клеток [1].

Чэнь нинг и его коллеги провели комплексное исследование воздействия порошка стекла на устойчивость ряда кристаллических кремниевых солнечных элементов в процессе печати серебряных отвёрок. Их проницательное наблюдение показало, что интерстициальные пространства между частицами порошкового серебра играют ключевую роль в определении электрического сопротивления серебряной пасты. Использование стеклянного порошка PbO-SiO2 в рамках заданных параметров способствовало заметному снижению сопротивления серебряной пасты и связанных с ней контактов, что, соответственно, повысило целостность пайки [2].

В стратегических секторах Gan Weiping et al. тщательно исследовали последствия длительности фрезерования шаров, соотношения твердых жидкостей, соотношения шаров к пороху и размера шаров для гранулярности и морфологии стекольного порошка, который служит в качестве составной части в формировании серебряной пасты для солнечных элементов. Эмпирические выводы выкристаллизовались в набор оптимальных планетарного параметров фрезерования шаров: длительность фрезерования 4 часа, соотношение массы твердого жидкости 1:0.8, соотношение массы шара к массе порошка 2,5:1 и распределение размера шара (большое: среднее: маленькое) 3:2:1. В этих условиях полученные в результате многокристаллические кремниевые солнечные элементы продемонстрировали сопротивление серии 7,15 м, достигнув примечательной фотоэлектрической эффективности преобразования 16,56% [3].

Кроме того, первопроходческая работа мохамеда м. хилали и его исследовательской группы была посвящена глубокому влиянию химического состава стеклянного порошка на физические и электрические свойства серебряных контактов в толстопленочных силиконовых солнечных элементах. Их научный запрос предполагает, что температура трансформации и точка размягчения стеклянного порошка оказывают решающее влияние на структуру контактного интерфейса [4].

Интересно, что работа чжан япин и его коллег затронула тему стеклянных порошков#39; характеристики смачивания s и вытекающие из этого последствия для характеристик силиконовых солнечных элементов. Полученные результаты высветили обратную связь между смягчающей температурой стекла и компактностью электронной структуры, проясняя ключевую роль искусной смачивающей способности в содействии спеканию серебряной пасты. Исследования однозначно установили, что стекло порошкообразных ' способность смачивания остается ключевым фактором не только при определении размера и количества рекристаллизированных серебряных зерен, образующих контакты Ag/Si, но и при формировании всеобъемлющего механизма проводимости. Таким образом, стеклянный порошок, обладающий разумными свойствами смачивания, является необходимым определяющим фактором для достижения пиковой эффективности клеток [J].

Исследовательские усилия Лу шийонга и его современников были сосредоточены на плазменной модификации электронных паст с использованием сверхтонкого стеклянного порошка в качестве субстрата, где гексаметилдисилоксан служил в качестве мономера. Высокочастотная плазма способствовала полимеризации оксида кремния на поверхности сверхтонкого фосфатного стеклянного порошка, при этом изменение угла контакта между водой и порохом служит индикатором воздействия параметров плазменного процесса на порошок#39; поверхностная энергия s. Полученные результаты позволили выявить существенные улучшения в тонкости, вязкости и реологических свойствах электронной пасты после модификации. Это первопроходческое усилие позволяет манипулировать и регулировать поверхностную энергию сверхтонкого порошка, тем самым обеспечивая точность в тонкой настройке реологических свойств и распечатки электронной пасты [5].

Наконец, в исследовании чэнь цюньсинга и партнеров была проанализирована роль композитного порошка стекла в серебряной пасте, используемой в резисторах ZnO varistor. Исследование показало, что использование композитного стеклянного порошка, способствующего температурам горения от 480 до 580 градусов, привело к улучшению плотности голеной пленки и ее сцепления с подложкой [6].

В настоящее время исследования солнечных батарей в основном сосредоточены на направлениях, направленных на повышение эффективности. Таким образом, дальнейшее изучение порошка стекла, модификаторов, процессов фрезерования порошкового стекла и поверхностного покрытия порошка стекла серебром приобретает первостепенное значение. Стеклянный порошок, как связующее звено для спекания толстых пленок, как вспомогательный агент в спекании серебряной пасты, а также как средство для формирования аг-СИ охмических контактов, оказывает глубокое влияние на работу солнечных элементов.