Выбор оптимального циркония, цирконии и стеклянных бусин для точного шлифования

По мере роста требований к тонкости материала, растет распространенность песчаных мельниц, что приводит к расширению спектра шлифовальных сред. Главная и сложная задача выбора идеальных шлифовальных сред, адаптированных под one'. Производственный процесс и условия требуют тщательного подхода. Ниже приводится краткая разбивка основных соображений:

Циркониевые бусины

I. химический состав 

Шлифовальные средства, включающие стеклянные бусины, керамические бусины (включая силикатные циркониевые бусины, композитные циркониевые бусины, глиноземы, стабилизированные циркониевые бусины из редкоземельных металлов и т.д.) и стальные шары, отличаются друг от друга на основе различных материалов. Кристаллическая структура каждой бусы диктуется изменениями химического состава и производственных процессов. Плотная конфигурация кристалла обеспечивает повышенную прочность, превосходную износостойкость и минимальное поглощение чернил. Различные соотношения компонентов влияют на удельную тяжесть шлифовальных бус, причем более высокая удельная тяжесть обеспечивает более высокую эффективность шлифования. Кроме того, естественный износ этих бусины при измельчении влияет на характеристики навозной жижи. Поэтому, помимо оценки степени износа, необходимо учитывать наличие конкретных химических элементов. Например, при выполнении задач по шлифованию с использованием порошка ленты или электронных компонентов навозной жижи металлические элементы, такие как Fe и Cu, оправдывают избежание, что требует исключения бусины, содержащие Fe2O3 или CuSO4. Таким образом, циркониевые бусины часто становятся предпочтительным выбором в этой отрасли. Аналогичным образом, такие секторы, как пестициды, фармацевтические препараты и биохимия, уделяют приоритетное внимание уклонению от тяжелых металлов, в частности пбо. В конечном счете взаимосвязь между физическими свойствами (твердость, плотность, износостойкость), определяемыми составом буса, и их потенциальным загрязнением навозной жижи определяет выбор оптимальной среды измельчения.

II. Положение в области прав человека Физические свойства:

1. Плотность измельчительной среды

   Плотность, определяемая посредством удельной гравитации (истинная удельная гравитация) и массы груза (видимая удельная гравитация), зависит от молекулярного веса и состава оксидов, как это подробно показано в таблице 1. Как правило, более высокая удельная гравитация ускоряет импульс, повышая эффективность шлифования, при этом усиливая износ контактного элемента (внутреннего цилиндра, диспозионной панели и т.д.) шлифовального станка. Таким образом, согласование вязкости и потока навозной жижи становится одной из основных задач. Абразивные бусины с низкой плотностью подходят к жидким жидкостям с низкой вязкостью, в то время как варианты с высокой плотностью подходят к их вязким аналогам.

2. Размер частиц измельчительной среды

   Размер буса определяет количество точек контакта с материалом. Теоретически, большее количество точек контакта между мелкими буснами в пределах фиксированного объема повышает эффективность шлифования. Однако при работе с материалами с более крупными частицами в ходе первоначальных испытаний использование бусины d = 1 мм для 100- митронной навозной жижи может не обеспечить достаточного импульса для полного измельчения и дисперсии. В таких сценариях более подходящими являются бусы больших размеров.

3. Твердость измельчительной среды

   Обычно измеряется с помощью индексов Mohs и Vickers (как показано в таблице 2), более высокая твердость буса не#39; т однозначно приравнивается к более низким коэффициентам износа. Рассмотрим, например, износ шлифовального балласта#39;s контакт частей с шлифовальным станком. Шары с более высокой твердостью способствуют повышению износа контактных элементов, таких как дисперсирующий диск, штриховой штифлер и внутренний цилиндр. Тем не менее, оптимизация количества наполнения шара, вязкости навозной жижи, расхода и других параметров может достичь оптимального баланса.

В итоге, тщательная оценка химического состава#39; влияние s на физические свойства и потенциальное загрязнение навозной жижи лежит в основе разумного выбора идеальной измельчительной среды, соответствующей конкретным предварительным условиям и условиям производства.

III. Положение в области прав человека Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: как выбрать правильный шлифовальный бус для электронных компонентов навозной жижи?

A1: для электронных компонентов жидкого навоза крайне важно избегать металлических элементов, таких как Fe и Cu, что делает циркониевые бусины распространенным выбором в силу их пригодности.

Вопрос 2: какие соображения имеют решающее значение для пестицидной, фармацевтической и биохимической промышленности?

A2: эти отрасли уделяют приоритетное внимание недопущению использования тяжелых металлов, таких как PbO, подчеркивая важность выбора соответствующей среды для шлифования.

Вопрос 3: как плотность влияет на эффективность шлифования?

A3: более высокая плотность шлифовальных бус, как правило, повышает эффективность шлифования, но также увеличивает износ контактно-шлифовальных деталей.