Выбор оптимальных абразивных сред для песчаных мельниц

Понимание различных типов абразивных сред

Песчаные мельницы обычно используют абразивные среды, такие как стеклянные бусины, циркониевые бусины, циркониевые силикатные бусины и редкоземельные бусины оксида циркония.

Стеклянные бусины: экономичные, но подверженные длительному времени шлифования и высокой степени истирания из-за их низкой плотности, потенциально загрязняющих продуктов. За исключением старого оборудования, новые устройства редко используют их.

Силикатные бусины циркония: средняя плотность, больше по размеру, предлагают более короткое время шлифования. Несмотря на свою эффективность с точки зрения затрат, они подвержены образованию пустот, поломкам, поцарапанию облицовки мельницы и загрязнению навозной жижи.

Оксид циркония редкоземельных металлов: более высокая плотность, большие размеры, более короткие сроки шлифования и разумная цена. Используя процессы спекания, они не имеют пустых дефектов, которые, как правило, предпочитают большинство производителей диоксида титана.

Бусины оксида циркония: высокая плотность, превосходная прочность, большие размеры и обеспечивают высокую эффективность шлифования. Несмотря на более высокую цену, они отличаются отсутствием пустых пространств, поломки и загрязнения, что делает их идеальной абразивной средой для рассеивания синтетического рутила в химической промышленности.

Как правило, чем больше плотность абразивных сред и чем меньше их размер, тем больше точек контакта в пределах одного объема. Такое обилие контактных пунктов повышает эффективность и общую эффективность шлифования, особенно при шлифовании с высоким содержанием твердых частиц и высокой вязкостью продукции.

Качество и эффективность песчаных мельниц неразрывно связаны с выбором абразивных сред. Более высокая плотность и меньшие размеры сред приводят к увеличению числа точек связи в единичном объеме, что значительно повышает эффективность и действенность шлифования. Это преимущество особенно заметно при обработке продуктов с высоким содержанием твердых веществ и высокой вязкостью.

Выбор вертикальных песчаных мельниц

Количество абразивных сред может быть таким, что они образуют слой, чуть превышающий верхний ударный элемент внутри цилиндра, что обеспечивает возможность перемещения этих сред вверх. Однако это соображение должно соответствовать скорости доставки чернил; Более быстрые темпы доставки требуют небольшого увеличения пространства над средствами массовой информации. Поэтому необходимо скорректировать количество абразивных сред, обеспечив оптимальный баланс.

Выбор горизонтальных песочных сред

Начните примерно с 80% объема камеры, заполненной абразивными средами, затем отрегулируйте количество на основе материала' температура разрядки или охлаждающей воды. Как правило, если температура превышает допустимые пределы, рекомендуется сократить количество носителей. И наоборот, в пределах допустимых температурных диапазонов, прежде чем увеличивать скорость вала, следует рассмотреть возможность добавления более абразивных сред.

Как правило, допустимы температуры слива чернил в диапазоне 50-70 градусов. Регулировка количества носителей служит метрикой, особенно важной для менее стабильных чернил. Решающее значение имеет надлежащее предварительное рассеивание; Независимо от используемого типа песочной мельницы чернила, поступающие на мельницу, должны подвергаться надлежащей предварительной дисперсии для оптимизации мельницы#39; оперативная эффективность.

Сила смещения, создаваемая абразивными средами на пигментные агломераты (или частицы пигмента), обратно пропорциональна размеру этих агломератов. Меньшие агломераты испытывают на себе более значительные силы сдвига между средами, что приводит к улучшению воздействия шлифования и дисперсии.

Введение в физические свойства абразивных сред

1. Плотность абразивной медиадености, обычно выражаемая через истинную и массовую плотность в документации, определяется молекулярным весом и процентным составом различных оксидов. Бусины с более высокой плотностью, как правило, оказывают большее ударное воздействие, повышая эффективность шлифования, хотя и вызывая относительно больший износ деталей контакта с мельницами (внутренний цилиндр, дисионный диск). Таким образом, решающее значение приобретает обеспечение синергизма между вязкостью навозной жижи и скоростью потока. Бусины с высокой плотностью подходят для жидкого навоза с более высокой вязкостью.

2. Твердость абразивных сред и твердость Vickers являются общими показателями. Однако более высокая твердость абразивных бусинок необязательно связана с более высокой степенью износа.

3. Размер абразивных бусины определяет количество точек контакта с материалами. Более мелкие бусины предлагают больше точек связи в одном и Том же объеме, теоретически повышая эффективность шлифования. И наоборот, при работе с более крупными исходными размерами частиц, такими как 100 микронов, бусины диаметром 1 мм могут не быть оптимальными, поскольку их воздействие может не обеспечивать тщательного измельчения и дисперсии. В таких случаях следует учитывать более крупные размеры буса.