Керамический фрезерный шар, шлифовальный шар для лабораторного или промышленного шлифования и диспергирования

Когда дело доходит до фрезерования в промышленности или лабораториях, выбор между циркониевые шары, стальные шары, и глинозема шлифовальные шары имеет решающее значение. В наши дни 's рынок, керамические шары, особенно из глинозема, доминируют фрезерные сцены из-за их экономической эффективности. Однако решение об использовании циркониевых шаров, стальных шаров или глиноземовых шаров должно основываться на различных факторах, включая свойства материала, потребление электроэнергии и эффективность шлифования.

Вопросы плотности населения

Плотность играет важную роль в выборе правильного фрезерного шара. Здесь и далее#39;s быстрое сравнение плотности:

• Циркониевые шары: 6,0 г/см

• Стальные шары: 7.85 г/см

• Алюминиевые шлифовальные шары: 3,6 г/см

Понимание содержания глинозема

Содержание глинозема является решающим фактором при классификации глинозема шлифовальные шары:

• 60%-65% содержание глинозема: средние глиноземные шары

• 75%-80% содержание глинозема: средневысокие глиноземные шары

• Более 90% содержания глинозема: высокие глиноземные шары

Высокие глинозема шары далее подразделяются на 90 керамических, 92 керамических, 95 керамических и 99 керамических. 99 керамических шаров, из-за их высокой стоимости производства, в основном ручной работы некоторых специализированных керамических заводов.

Различные виды применения

• Средний глинозема шары и средний высокий глинозема шары: они широко распространены на большинстве керамических заводов из-за их разумной цене, в основном используется для шлифования керамического сырья.

• Высокие шары глинозема: известные своей высокой прочностью, твердостью, износостойкостью и другими отличными характеристиками, высокие шары глинозема находят широкое применение в переработке различных тяжелых и твердых материалов в керамической, стеклянной, химической и других отраслях промышленности. Среди них, 92% глинозема шары широко используются.

Износостойкость и прочность

• Износостойкость: стальные шары имеют самый высокий уровень износа, за ними следуют алюминиевые шлифовальные шары с наименьшим износом циркониевых шаров.

• Прочность: циркониевые шары и стальные шары демонстрируют большую прочность по сравнению с алюминиевыми шлифовальными шарами.

Совместимость материалов

Совместимость материала имеет жизненно важное значение при выборе правильного фрезерного шара:

• Стальные шары не устойчивы к кислотной или щелочной среде.

• Алюминиевые шлифовальные шары и циркониевые шары являются кислотными и щелочными, что делает их пригодными для широкого спектра применения.

Воздействие на материалы

Выбор фрезерного шара также зависит от конкретных требований к материалу. Некоторые материалы не могут содержать железо, что делает стальные шары непригодными. В таких случаях предпочтительными вариантами становятся алюминиевые шлифовальные шары и циркониевые шары.

Ценовые соображения

• Стальные шары и алюминиевые шлифовальные шары конкурентоспособны по цене, а циркониевые шары стоят дороже. Тем не менее, благодаря своим выдающимся свойствам циркониевые шары широко используются в качестве шлифовальных сред в высокоскоростных распылителях и песчаных мельницах.

Подводя итог, выбор фрезерных шаров, будь то цирконий, сталь или глинозема, должен быть хорошо продуманным решением, основанным на конкретных потребностях вашего приложения. Каждый тип фрезерного шара имеет свои преимущества и недостатки, поэтому при выборе необходимо учитывать такие факторы, как износостойкость, совместимость материалов и цена.