Применение стержневого стана при первичном шлифовании и дисперсии

В области производства покрытий точность частиц является ключевым показателем контроля качества. Качество отделки значительно влияет на возможности формирования фильтров и стабильность хранения продукта. Процесс шлифования, являющийся важнейшим этапом в производстве покрытий, требует выбора соответствующего шлифовального и дисперсионного оборудования наряду с циркониевыми буснами для шлифования. Этот выбор помогает определить оптимальную продолжительность шлифования, минимизировать продолжительную загрузку оборудования и предотвратить нежелательные визуальные аспекты, вызванные чрезмерной длительностью шлифования.

Песочные мельницы, используемые в процессе шлифования, впервые появились в 50 - х годах в соединенных штатах и быстро завоевали известность в национальной промышленности по производству покрытий благодаря их высокой эффективности производства, низкому энергопотреблению, удобной эксплуатации и постоянным производственным мощностями. Появились и получили широкое распространение различные виды, включая вертикальные замкнутые песчаные мельницы, горизонтальные песчаные мельницы, стержневые мельницы и корзиновые мельницы. Данная статья посвящена применению стержневых станов при первичном шлифовании и дисперсии с упором на использование наиболее эффективного подхода к шлифованию в производстве.

Введение в род миллс

Стержневые заводы разработаны с превосходными свойствами охлаждения материала, что делает их пригодными для высоковязких покрытий с плохими характеристиками рассеивания тепла. Кроме того, снижение их эффективного объема приводит к уменьшению использования циркониевых бусин и более удобству очистки.

Разработка и организация процесса

Для проведения экспериментов была выбрана прозрачная полиуретановая грунтовка. Было выбрано сырье с размером частиц 400 и 1250 ячеек. До шлифования образцы подвергались дисперсии с помощью высокоскоростного дисперсирующего устройства в 1000 об/мин в течение 30 минут, сохраняя вязкость (200 градусов 10 дюймов) s в чашке Ford. После тщательного смешивания и дисперсии были разработаны различные экспериментальные процессы, описанные в таблице 1.

Показатели деятельности

На основе стандарта "GB/T 23997-2009 полиуретановые деревянные покрытия на основе растворителей для внутренней отделки и отделки," Чемпионат мира по футболу#39; состав s и конструкция процесса были проанализированы и оценены с точки зрения состояния контейнера, применимости, стабильности хранения (50 ступеней, 7 дней), времени сушки, сгибаемости и адгезии, как показано в таблице 2.

Результаты экспериментальных исследований

Результаты обсуждения являются следующими:

1. С точки зрения стержневых мельниц, они идеально подходят для высоковязких материалов. Для материалов с вязкостью (200 градусов 10 дюймов) s в Ford cup, стержневые мельники могут эффективно измельчать без риска засорения и повреждения оборудования, связанного с дисковыми мельницами. Это минимизирует ремонтные риски, позволяет избежать перебоев в графике производства и доказывает свою пригодность для производства грунтовки. Без измельчения седиментация может происходить в неочищенных пробах, не удовлетворяя антиседиментационным требованиям.

2. Принимая во внимание наполнители стержневого стана, традиционное представление заключается в Том, что шлифовальные носители необходимы для достижения тонкости материала. Тем не менее, для грунтовиков использование 1250 сеточных сырьевых материалов и тщательная предварительная обработка перед шлифованием дает эффект измельчения. Быстрое шлифование с розливными мельницами обеспечивает полное увлажнение и дисперсирование, способствуя смешиванию смолы и пигмента. Эксперименты показывают, что более высокая скорость шлифования без добавления шлифовальных сред снижает потребление энергии, предотвращает чрезмерное повреждение пигмента и устраняет появление серого продукта.

3. Что касается сырья, то выбор 1250 сеточных сырьевых материалов отвечает требованиям грунтовки, повышая степень наполнения грунта и сцепления между грунтовиком и верхним слоем. Несмотря на небольшой размер частиц в сырье, шлифовальная дисперсия остается крайне важной, хотя и при относительно более высокой дисперсии, достигаемой за счет высокоскоростной дисперсии.

4. При всестороннем рассмотрении, выбор 1250 сеточных сырьевых материалов, использование высокоскоростной дисперсии при 1000 об. / мин в течение 30 минут до шлифования, а также использование стержневых станов без циркониевых бусин дают оптимальный эффект дисперсии и шлифования. Этот подход минимизирует потребление энергии, обеспечивая при этом превосходный внешний вид продукта, стабильность хранения и характеристики наполнения.

5. 

Iii. Выводы и рекомендации

Грунтовки играют ключевую роль в производстве покрытий, требующих значительного наполнения субстратов и стабильного хранения для длительного хранения. В масштабных сценариях непрерывного производства эффективным является использование стержневых станов с более высоким уровнем ячеистых сырьевых материалов и строгой предварительной обработки перед шлифованием. Такой подход не только повышает эффективность производства и сокращает потребление энергии, но и повышает стабильность характеристик продукции.