Освоение производства керамического композитного молота: решение проблем, связанных с высоким содержанием хрома в чугуне и керамических композиционных частицах

Чугун с высоким содержанием хрома славится своей исключительной прочностью и удовлетворительной твердостью, что делает его основным продуктом в таких отраслях, как литье и измельчение. Вместе с тем по мере развития промышленности растет спрос на повышение эффективности производства чугуна с высоким содержанием хрома, особенно в таких специализированных компонентах, как дробильные молотки. Эти компоненты часто подвергаются значительным воздействиям и истиранию, что приводит к превышению пределов содержания высокохрома iron' присущая твердость. Вследствие этого многие производители стали использовать использование керамических частиц в чугуне с высоким содержанием хрома для создания износостойких керамических композитных молотковых пластин, что является предпочтительным решением.

Несмотря на свою популярность, синергизм высокохрома чугуна и износостойких керамических частиц сталкивается с особыми проблемами. В данной статье рассматривается анализ общих проблем, встречающихся в этих композитах.

1. Проблемы дисперсии частиц во время литья

Причина 1: избыточная температура литья

Точное измерение и контроль температуры литья крайне необходимы для предотвращения проблем дисперсии частиц.

Причина 2: неправильное позиционирование керамических частиц

Неправильное расположение, либо под внутренними заливными воротами, либо непосредственно перед ними, нарушает распределение частиц, влияя на результаты разливки.

2. Обеспечение надлежащего синтеза между литейными металлами и керамическими частицами

Причина 1: недостаточная температура заливки

Недостаточное тепло приводит к неполному плавлению металла, препятствуя слиянию литейных металлических и керамических частиц.

Причина 2: неправильная конструкция системы литья

Плохо спроектированные системы с небольшими размерами и низкой скоростью литья приводят к плохому синтезу.

3. Устранение трещин на открытии плесени

Причина 1: неразумная композиция

Непоследовательный контроль состава во время литья способствует образованию трещин при открытии формы.

Причина 2: сокращение расхождений

Несовпадение усадки между керамическими частицами и литьем приводит к неправильному рассеиванию после литья.

Причина 3: слабый контроль параметров керамических частиц

Неадекватное управление такими параметрами, как размер частиц, содержание золы и морфология, влияет на качество литья.

Причина 4: толщина сборных керамических блоков частиц

Чрезмерная толщина сборных блоков может привести к образованию трещин в литье.

Причина 5: несоответствие расстояния между керамическими частицами и заливочной поверхностью

Неправильный интервал влияет на общее качество кастинга.

Для повышения качества отливок из чугуна с высоким содержанием хрома и керамических частиц из композитных материалов первостепенное значение имеет тщательное внимание к деталям. Непрерывная регулировка, основанная на производительности литья, имеет важное значение для достижения оптимального сочетания вязкости чугуна с высоким содержанием хрома и износостойкости керамических частиц.