Проблемы абразивного износа в конвейерных трубах уже давно сказываются на различных электростанциях и химических заводах, использующих позитивную технологию пневматического конвейера с высокой плотной фазой. Эти проблемы напрямую влияют на безопасную и регулярную работу оборудования из-за проблем в обслуживании высокогорных труб, растущих затрат на рабочую силу и сильного загрязнения пылью. Использование износостойкой керамики в качестве накладок труб, используя выдающиеся свойства AI₂O₃ ceramics, такие как высокая твердость, прочная прочность, отличная стойкость к истиранию, легкий вес, и удобная замена, в значительной степени решает проблему истирания в пневматических зольных транспортерных труб. Данная статья посвящена технологии, структуре и оптимизации этих труб с керамической облицовкой, представляя комплексное решение проблемы истирания.
Система состоит из трех вторичных котлов высокого давления UG-110t/ 5,3mpam-m, работающих на угле, с номинальной мощностью испарения 110t/h и перегретым давлением пара 475. Используя ii-типную компонеру, одинарный паровой барабан, естественную циркуляцию, тангенциальную обработку, сбалансированную вентиляцию и удаление твердого шлака угольных котлов, вода для котлов поставляется периферийным вспомогательным оборудованием. Система транспортировки угля имеет двойную конструкцию. Отдельно создаются установки по транспортировке золы, шлаков, десульфуризации, дедустированию и другие вспомогательные установки, обеспечивающие стандартизацию выбросов и удовлетворяющие потребности химических предприятий в подаче пара.
Принципы работы пылеуловителей мешковых фильтров все три котла используют пылеуловители мешковых фильтров, каждый из которых имеет 6 точек выброса золы, равномерно распределяя количество золы. Кроме того, в каждом экономайзере установлены 2 точки выброса золы. При удалении золы используется позитивная пневматическая система удаления золы в плотной фазе, расстояние транспортировки которой составляет приблизительно 95 м, а высота-около 24 м.
Технология конвейерного процесса в пневматической системе с высокой степенью сжатия основана на нескольких принципах. Во-первых, она работает на принципах двухфазного потока твердого газа для достижения пневматической транспортировки. Она также использует статическое и динамическое сжатие в процессе сжатия воздуха для эффективной транспортировки материалов. Зола-муха в силовом насосе в значительной степени подвержена воздействию сульфидов и одновременно проявляет сульфидное и транспортирующее состояние. Система состоит из пяти частей, главным образом на конвейерах с соответствующими спецификациями для удовлетворения конкретных требований к конвейерам. Каждый конвейер работает независимо и может функционировать индивидуально или коллективно. Операционный процесс во время транспортировки может быть разделен на четыре этапа для каждого цикла.
Проблемы в пневматической зольной транспортерной системепотенциальная непрерывная очистка зольных транспортерных труб из-за смеси пыли может привести к серьезному истиранию. Изгибы, в частности, испытывают относительно сильный внешний износ, поскольку поток воздуха может изменить его направление с одной стороны. Решение существенных проблем износа ранее использовавшихся композитных керамических труб методом центрифуги, переход на глиноземическую керамику, в частности a- al ₂O₃ с содержанием глинозема ≥95% и температуры спекания до 1670℃, существенно повысил прочность керамических труб, увеличив срок их службы более чем в пять раз по сравнению с центрифугально литых композитных керамических труб.
Износостойкий керамический вкладыш для пневматических пепел конвейерных трубопроводов технология износостойких труб с износостойкой керамикой отработана. Он требует керамики, чтобы быть исключительно твердым, такие как Jingcheng бренд хром корундум керамики, с содержанием глинозема ≥95%, выжатый сухим на 100 тонн и достижения твердости роквелла хра85, уступая только алмазу. Классификация износостойкой керамики зависит от Al₂O₃ content, где более высокое содержание соответствует более стабильной производительности.
Конструкция пневматических пепел с керамической облицовкой транспортирующие трубопроводы стальные компоненты в пневматических пепел транспортирующие трубопроводы делятся на две категории: одна из них включает сварку коротких секций прямых труб в форме креветок, в то время как другая использует встроенный горячий изгиб для формирования изогнутых труб. Например, резистентные к износостойким керамическим трубкам марки jingchengиспользуют бесшовные 20#Стальные трубы, проходят встроенное изгибание (не сварочный креветочный шарнир), имеют гладкие внутренние и внешние поверхности без загорелок и используют фланцевые соединения, включающие стальные трубы, клеи и износостойкую керамику в качестве трех слоев. Был оптимизирован метод крепления для износостойкой керамики, который предусматривает переход от традиционного простого органического клея к скользящему клею, что снижает возможность истирания сквозь проемы и значительно повышает надежность.
Стойкость к истиранию: продлевает срок службы более чем в 5 раз по сравнению с центрифугально литой керамикой и литейными камнями.
Устойчивость к коррозии: внутренняя керамика эффективно смягчает воздействие кислый и щелочной коррозии.
Устойчив к умеренным температурам: работает последовательно при определенной температуре, подходит для различных условий.
Относительно гладкие внутренние и внешние стенки: облегчают свободный поток материала, предотвращая его подвешивание или блокировку.
Простая установка: легче, чем стандартные трубы, облегчая транспортировку и упрощая установку.
Сокращение рабочей силы по техническому обслуживанию: высокая устойчивость к истиранию снижает частоту проведения ремонтных работ и проверок, оптимизируя использование рабочей силы.
Ранее мы использовали центрифугально литые композитные керамические трубы, которые могли быть сделаны только в прямой форме. Для создания изогнутых труб прямые трубы должны быть сегментированы и сварены вместе, что приводит к неравномерным переходам, потенциальным рискам истирания и препятствует транспортировке материалов, сокращая срок службы оборудования.
В настоящее время мы используем бесшовные 20#Стальные трубы, проходят комплексное горячее изгиб (без сегментированной сварки), обеспечивая гладкие внутренние и внешние поверхности. Затем, высокопрочные клеевые связи износостойкие керамические плитки в ступенчатом положении внутри изгибаемых труб. После лечения, прочные антиизносостойкие формы слоя.
Ранее центрифугально литые композитные керамические трубы имели многочисленные микротрещины, были хрупкими, подверженными фрагментации и демонстрировали значительные локальные отрывы и дефекты, особенно в суставах.
Теперь, используя износостойкие керамические плитки марки jingchengв качестве материала для облицовки, преимущества заметные: плитки обладают высокой твердостью, высокой регулярностью и повышенной прочностью. Каждая керамическая деталь склеивается вместе с конкретными клеями, организованными поэтапно, обеспечивая отсутствие разрывов и предотвращая утечку. Трубопроводные соединения используют фланцы, облегчая монтаж и замену, что доказывает свою высокую эффективность.
Центрифугированные изогнутые трубы, созданные путем сварки прямых труб, имеют большие проемы на стыковых швах, что препятствует потоку материала.
И наоборот, бесшовные 20#Стальные трубы после встроенной горячей гибки с керамической облицовкой демонстрируют большую общую целостность и повышенную износостойкость, особенно в изогнутых секциях. Прочность на сжатие труб, облицованных износостойкой керамикой, после комплексного изгиба составляет 850MPa, в то время как изогнутые трубы, отлитые центрифугами, имеют прочность на сжатие ≥ 150MPa.
Алюминиевая износостойкая керамическая плитка марки jingchengа соединяется с помощью сильных клеев внутри относительно горячих и изогнутых стен стальных труб в соответствии с установленными требованиями. Отверждение при комнатной температуре приводит к прочной внутренней поверхности, устойчивой к трению. Скользящая компоновка керамики не позволяет средах впасть в линейные разрывы, избегая эрозионной отслойки между керамическими изделиями. Как внутренняя, так и внешняя части трубопровода образуют единую структуру, значительно улучшая общие показатели.
Применение износостойкой керамической облицовки в этих трубах подходит для различных сценариев промышленного износа или крупногабаритного механического оборудования, подвергающегося значительному истиранию. Типы продуктов могут быть выбраны исходя из конкретных потребностей.
В заключение следует отметить, что использование износостойких керамических труб марки jingchengа в пневматических системах транспортировки золы значительно повысило износостойкость, существенно сократило точки утечки и продемонстрировало отличительные характеристики, такие как легкий вес, высокая прочность и коррозионная стойкость. Эта технология, с точки зрения экономики, технологии и охраны окружающей среды, превосходит преимущества центрифугально литых керамических композитных труб и других сплавных труб, используемых в настоящее время в китае. Она является самым идеальным выбором для зольных конвейерных трубопроводов на тепловых электростанциях и химических заводах, заслуживающим широкого внедрения в различных промышленных условиях. Такое внедрение может значительно сократить время простоя для технического обслуживания, снизить рабочую нагрузку по техническому обслуживанию, улучшить производственные экологические показатели и эффективно устранить проблему абразивного износа в трубопроводах по транспортировке золы.
Подайте ваш запрос,
Мы свяжемся с вами как можно скорее.
Sanxin New Materials Co., Ltd. специализируется на производстве и продаже керамических бусин и деталей, таких как шлифовальные средства, струйные бусины, подшипник, часть конструкции, керамические износостойкие вкладыши, наночастицы нанопорошка
Английский язык
Английский язык
Русский язык
Французский язык
На испанском языке
На португальском языке
Арабский язык