Керамические шлифовальные шары: основная среда в области промышленного шлифования (циркония-на основе глинозема-на основе силиконового нитрида)

I. введение 1

В современном промышленном производстве ультра-тонкая пульверизация и дисперсия порошковых материалов имеют решающее значение для производства высококачественной продукции. Такие отрасли, как электроника, требующие высокой чистоты полупроводниковых материалов; Биомедицина с целью получения наноскальных препаратов; И фотоэлектрические, стремящиеся к чистоте кварцевого песка верхнего уровня, все полагаются на точное шлифование. Керамические шлифовальные шары с их отличными свойствами материала и отличными шлифовальными возможностями незаменимы в промышленном шлифовании. Данная статья посвящена характеристикам и применению глинозема, нитрида кремния и циркониевых керамических шлифовальных шаров, изучая их влияние на различные отрасли промышленности.

II. Положение в области прав человека Шары из глинозема

2.1 глинозема керамические шары

2.1.1 материальная база и характеристики

Глинозема керамические шары, с оксидом алюминия (Al₂O₃) в качестве основного ингредиента, широко используются в промышленном шлифовании. Их высокая твердость позволяет эффективно измельчать материал, а высокая износостойкость обеспечивает долгосрочную стабильную производительность. Это связано со стабильной кристаллической структурой и химическими связями глинозема, что позволяет им выдерживать значительное механическое напряжение и трение.

2.1.2 технические требования и чистота

Предлагаемые в широком диапазоне размеров от 0,3 мм до 70 мм, они подходят для различных шлифовального оборудования. Уровни чистоты, в Том числе 92%, 95%, 99% и более 99,99%, определяют их применение. 92% - 95% шариков чистоты являются экономически эффективными для общего промышленного шлифования, как в строительстве керамики и обработки стеклянного сырья. Выше — шары чистоты, такие как 99% и выше, используются в более требовательных секторах, таких как электроника и высшая биомедицина, где чистота имеет решающее значение.

2.1.3 сценарии плотности и применения

При плотности выше 3,7 глинозема керамические шары генерируют значительное воздействие и шлифовальные силы. На песке и шаровых мельницах они являются основой. В керамической промышленности они улучшают текстуру продукции путем мелкого измельчения сырья и глазури. В стекольном производстве они обеспечивают равномерное измельчение сырья для высококачественного стекольного производства. Их хорошая износостойкость и стабильность размеров также делают их пригодными для прецизионных инструментов, таких как высокоточное аналитическое оборудование для шлифования трассовых материалов.

III. Положение в области прав человека Керамические шары из нитрида кремния

3.1 отличный анализ эффективности

Керамические шары из силиконового нитрида чрезвычайно прочны, уступают только алмазам. Эта твердость позволяет эффективно измельчать твердые материалы, как в производстве полупроводников, где они точно контролируют плоскостность и точность поверхности. Они также сопротивляются высоким температурам до более 1200 градусов, что делает их идеальными для высокотемпературного шлифования, например, в фотоэлектрической кварцевой обработки песка. Их ультра-низкий 24 - часовой износ одной части на миллион обеспечивает долгосрочную стабильную производительность, решающее значение для высокой чистоты материала шлифования в полупроводниковой и фотоэлектрической промышленности.

3.2 глубокий анализ поля применения

В полупроводниковом поле они необходимы для шлифования силиконовых ваферов, обеспечивая высокую точность и чистоту обработки. В фотоэлектрической промышленности они играют ключевую роль в ультра-тонкой шлифовке кварцевого песка, повышая его чистоту и качество, что жизненно важно для высокоэффективного производства фотоэлектрических элементов.

3.3 специальное расширение сферы применения

Кроме того, керамические шары из силиконового нитрида используются в высокопроизводительном механическом производстве, например, в аэрокосмической подшипниковой промышленности, где их высокая твердость, низкий износ и теплостойкость повышают срок службы подшипников и надежность. В химических клапанах высокого давления и высоких температур они обеспечивают герметичность и гибкость работы клапанов.

IV. Циркониевые керамические шары

4.1 преимущества, связанные со структурой материала и производительностью

Циркониевые керамические шары, основанные на ZrO₂, имеют высокую прочность из-за их уникальной фазы-характеристики преобразования. Эта прочность предотвращает растрескивание при ударе. Они также имеют высокую износостойкость, что делает их пригодными для шлифования твердых металлов и неметаллических порошков, эффективно повышая эффективность шлифования и снижая затраты.

4.2 спецификации и характеристики качества продукции

От 0,05мм до 50мм, они отвечают различным потребностям измельчения. Как высокая-чистота ТЗП циркония бусины, они имеют зеркало-как поверхность, снижая сцепление материала. Это делает их идеальными для материалов с высоким качеством поверхности и требованиями чистоты, таких как в высококачественной косметике и электронике.

4.3 комплексные сценарии применения

В песке и шаровых мельницах они широко используются. В промышленности по нанесению покрытий они обеспечивают тонкую пигментацию и шлифование наполнителя для повышения производительности продукции. В пластмассах они улучшают аддитивную дисперсию. В биомедицине они используются для разрушения клеточных стен и наноскальных препаратов. Они также важны в электронике для шлифования материала, в керамике для производства высокопрочных изделий, а также в ювелирных изделиях для полировки драгоценных камней.

V. сравнение преимуществ трех керамических шлифовальных шаров

5.1 сравнение твердости по твердости

Керамические шары из нитрида кремния являются самыми твердыми, идеально подходят для шлифования материала высокой твердости. Глинозема керамические шары подходят для материалов средней-низкой твердости, в то время как циркония керамические шары, со средней твердостью, полагаются на их прочность для стабильного измельчения материалов средней твердости.

5.2 сравнение износостойкости

Шары нитрида кремния имеют самый низкий уровень износа, превосходный в долгосрочной перспективе, высокий спрос шлифования. Глинозема шары, с различными сопротивления износу на основе чистоты, удовлетворить общие промышленные потребности. Циркониевые шары также демонстрируют хорошую износостойкость, особенно при шлифовании материала высокого качества.

5.3 сравнение прочности

Циркониевые шары имеют самую высокую прочность, сопротивляясь разрушению при ударе. Глиноземные шары имеют относительно низкую прочность, но их достаточно для нормального среднеинтенсивного шлифования. Шары нитрида кремния, хотя и жесткие, имеют более низкую прочность по сравнению с цирконией и могут нуждаться в усовершенствованиях в сценариях высокого воздействия.

5.4 сравнение адаптируемости сценария применения

Алюминиевые шары костюм средней-низкой-интенсивности шлифования и себестоимости-чувствительных отраслей промышленности. Силиконовые нитридные шары предназначены для применения с высокой точностью и высокой чистотой. Циркониевые шары используются в ультра-тонкой шлифовке и промышленности с высокой поверхностью-требования к качеству.

VI. Основная среда в области промышленного шлифования и прорыв в производстве новых энергетических литиевых аккумуляторных материалов

6.1 глинозема керамические шары: основа средне-низкой интенсивности шлифования и оптимизация литиевых-аккумуляторных катодных материалов

6.1.1 материальная база и характеристики

Глинозема керамические шары, с твердостью Mohs 9 и плотностью более 3,7g /cm³, устойчивы и износостойки, подходят для средне-и низкой интенсивности шлифования.

6.1.2 спецификация и матрица чистоты

С размерами от 0,3 до 70 мм и уровнями чистоты от 92% до 99,99%, они универсальны. Нижняя — шары чистоты являются экономичными — эффективными для общего использования, в то время как высокие — шары чистоты предназначены для высоких — конечных применений.

6.1.3 вариант применения в литиевых катодных материалах аккумуляторов

В производстве лития-железа-фосфата (LiFePO₄) катодных материалов, ведущее предприятие использовало 95% чистоты, 5-10 мм глинозема шары. Они сократили средний размер частиц с 50 до 5-8 градиентов, хорошо контролировали распределение частиц по размеру и избегали попадания примесей металла. В результате аккумуляторы имели более 4000 циклов с 80% удержанием мощности, 98% эффективности зарядки — разрядки, и 5% увеличения плотности энергии.

6.2 керамические шары на основе нитрида кремния: эталон высокого-конечного измельчения и очистки литиевых-анодных материалов аккумуляторов

6.2.1 отличный анализ эффективности

Керамические шары из силиконового нитрида с твердостью Mohs 9,2, высокой-термостойкостью более 1200 градусов, и 24 - часовой износ 0,0001%, химически стабильны.

6.2.2 прорыв в области применения литиевых анодных материалов аккумуляторов

Предприятие, специализирующееся на производстве анодов, использовало шары кремниевой нитриды диаметром 3-5 мм на азотно-песочной мельнице для графитового шлифования. Они увеличили графитовую чистоту с 99,5% до более 99,95%, уменьшили средний размер частиц до 1-2 грава, а также улучшили плотность энергии батареи до 350вт/ч/кг (увеличение на 10%), при сохранении 90% мощности при разрядке заряда 10с. The balls&#- 39; Длительный срок службы также снизил затраты на замену на 30%.

6.3 циркониевые керамические шары: все-округление в ультра-мелкое шлифование и ядро лития-аккумуляторная электролитическая дисперсия

6.3.1 преимущества, связанные со структурой материала и производительностью

Циркониевые керамические шары, с разломом прочность 12MPa·m¹/², скорость износа 0,05% /24h, и плотность 6,0g /cm³, имеют зеркало-как поверхность, идеально подходит для высокой вязкости и агломерации-склонных материалов.

6.3.2 практика применения литиевых электролитических добавок в аккумуляторных батареях

Компания по производству электролита использовала 0,1-0,5 мм циркониевых микробусин. Они очищали аддитивные частицы от 50 гравм до менее 500 нм, повышали скорость растворения на 20%, повышали проводимость при низкой температуре на 15%, а также повышали скорость удержания аккумуляторов с 70% до 85%. The balls&#- 39; Химическая инертность также увеличила срок службы батареи более чем на 15%.

6.4 функциональный синергизм и стратегия отбора трех керамических шлифовальных шаров из литиевых аккумуляторных материалов

Для катодных материалов используют 95% глинозема при предварительном шлифовании и 99% циркониевых шаров при переработке. Для анодных материалов выберите силиконовые нитридные шары для очистки и циркониевые микробусины для очистки нано-масштаба. Для электролитов и связующих устройств циркониевые шары являются наилучшим выбором благодаря их способности обращаться с высоковязкими системами и предотвращать агломерацию.

VII. Положение в области прав человека Iii. Выводы и рекомендации

Глинозема, нитрид кремния и циркония керамические шлифовальные шары, со своими уникальными свойствами, имеют жизненно важное значение для промышленного шлифования. Они стимулируют прогресс в различных отраслях, от базовых до высоких технологий. При выборе, с учетом свойств материала, требований к шлифованию и затрат решающее значение для достижения оптимальных результатов шлифования и экономических выгод, способствующих глобальной промышленной устойчивости.