Устранение препятствий на песчаных мельницах: подробное руководство

Загадка заторов песчаных мельниц

Песочная мельница, Один из основных элементов шлифовальных аппаратов, работает по принципу трения между шлифовальной средой и диском для пульверизации материалов в порошок или тонкие гранулы. Тем не менее избыточная влажность в шлифовальной среде или накопление материала могут привести к блокировке. В таких условиях шлифовальная среда с трудом перемещается и вращается внутри диска, или материалы колеблются в пути от входного отверстия до диска, что снижает эффективность шлифования.

Коренные причины заторов песчаных мельниц

Возникновение заторов на песчаных мельничных мельничках является многогранной и включает в себя:

1. Избыточное содержание влаги в материалах;

2. Резкая пульверизация шлифовальной среды;

3. Чрезмерное осаждение материала в машине;

4. Неэффективное управление, например перегрузка или слишком высокая скорость вращения.

Детальные сценарии блокировки

1. Дрожь в дыхательных путях:Клапаны малого диаметра с их узкими отверстиями для дротления требуют отсутствия даже самого мелкого мусора. В таких случаях установка фильтра перед клапаном обеспечивает беспрепятственный средний поток. Аномалии в функционировании датчиков положения, использующих эти клапаны, требуют надлежащего управления источником воздуха, как правило, путем установки фильтров воздуха и клапанов снижения давления перед датчиком положения.

2. Среда, засоренная твердыми частицами:Среды, подверженные седиментации и содержащие твердые частицы, когда они регулируются обычными клапанами, часто сталкиваются с запорками, приводящими к метанию или отвлечению отверстий. Внешние газовые или паровые клапаны облегчают промывку без необходимости регулировки клапана, восстанавливая тем самым его функциональность.

3. Остатки в трубопроводах песочных заводов:Сварочный шлак, ржавчина и другие остаточные элементы, если они находятся в отверстиях дротсельного клапана, направляющих частях или балансирующих отверстиях, могут деформировать ядро клапана, привести к деформации направляющих поверхностей и, в тяжелых случаях, герметичных поверхностей.

4. Засорение экрана:

• Загрязняющие вещества, превышающие спецификации закупаемых материалов;

• Проблемы качества с использованными циркониевыми буснами, такие как поломка;

• Все структурные недостатки самого экрана ведут к засорению песчаных мельниц. Экраны, изготовленные из металлической проволоки и представляющие собой Один из важнейших компонентов, как правило, имеют проемы в два раза меньше диаметра циркониевых бус. Например, на мелкошлифовальной песочной мельнице диаметром 0,3-0,4 мм будут использоваться циркониевые бусины диаметром 0,15-0,17 мм, что потребует проема экрана диаметром 0,15-0,17 мм. Регулярное техническое обслуживание, включая двухнедельную очистку ситовых решеток, обеспечивает бесперебойную работу.

• 

Меры по смягчению последствий обструкции песчаных мельниц

1. Разборка корпуса мельницы для очистки, удаления остатков, очистки поверхности уплотнения и очистки нижней пробки для вымывания остатков из отверстий для балансировки в крышку клапана и через трубопроводы имеет решающее значение для возобновления операций.

2. Плановое техническое обслуживание для очистки накопленных материалов;

3. Регулирование соотношения измельчительной среды к материалу, регулирование содержания влаги;

4. Снижение скорости вращения для сведения к минимуму хранения энергии;

5. Замена шлифовальной среды;

6. Использование ультразвуковых антиблокирующих устройств для выкачивания материалов, прилипших к экранам, с увеличением интервалов очистки до 3-6 месяцев;

7. Использование соответствующих размеров ситов для удаления загрязнения экрана, достижение эффективности очистки;

8. Пропитывание лимонной кислотой с последующей очисткой с помощью пневматических пистолетов или струй высокого давления;

9. Для небольших блокировок, прямое применение пневматических пушек может вытеснять пятна и примесей, оказывая влияние на чистоту.

Оперативная информация для предотвращения блокировок

Чтобы избежать блокировки песчаных мельниц, обратите внимание на следующие операционные выводы:

• Предоперационные проверки на наличие аномалий для обеспечения плавности потока материалов;

• Уменьшение количества кормов для предотвращения засорения с регулярным удалением остатков материалов;

• Регулярная проверка рабочего состояния машины на наличие аномалий.

Эпилог (эпилог)

Прераспространенным препятствием на пути производства является блокирование песчаных мельниц, однако надлежащая эксплуатация и техническое обслуживание могут предотвратить возникновение таких проблем. Мы надеемся, что проясненные решения и оперативные идеи помогут вам. Если в процессе производства возникнут какие-либо проблемы, обратитесь за своевременным вмешательством к специалистам.

Часто задаваемые вопросы

В: какова наиболее распространенная причина засорения песчаных мельниц?
A: наиболее распространенными причинами являются избыточное содержание влаги в материалах, сильная пульверизация шлифовальной среды, избыточное осаждение материала внутри станка и неправильное управление эксплуатацией, например, избыточное кормление или слишком высокая скорость вращения.

В: как часто следует чистить песочную мельницу для предотвращения засорения?
A: регулярные графики технического обслуживания варьируются в зависимости от интенсивности использования и свойств материала, но для предотвращения засорения обычно рекомендуется проводить двухнедельные проверки и уборку.

В: может ли засорение повлиять на качество конечного продукта?
О: да, заторы песчаных мельниц могут существенно повлиять на однородность и тонкость грунтового материала, тем самым влияя на качество конечного продукта.

В: какие признаки того, что песочная мельница начинает засоряться?
A: ранние показатели засорения включают снижение производительности, нерегулярность шлифования, чрезмерный шум машин и трудности с подачей материала.

В: можно ли размотать песочную мельницу без профессиональной помощи?
О: хотя незначительные заторы иногда могут быть устранены с помощью простых методов, таких как очистка воздушного оружия или корректировка эксплуатационных параметров, сложные проблемы засорения часто требуют профессионального вмешательства, чтобы избежать повреждения оборудования.

скачать